[发明专利]一种超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法及专用导丝器

权利要求书

1、一种双丝自由旋转式导丝器，导丝器轴(5-1)上有丝滚体，丝滚体中间部分内凹，丝滚体两侧有限移结构，其特征在于所述的丝滚体(5-3)有两个，能独立转动，两丝滚体之间有空隙。

2、根据权利要求1所述的双丝自由旋转式导丝器，其特征在于所述的两丝滚体(5-3)各嵌有轴承(5-5)，轴承固定在导丝器轴(5-1)上。

3、根据权利要求1所述的双丝自由旋转式导丝器，其特征在于所述的两丝滚体(5-3)各嵌有轴承(5-5)，轴承内套套在导丝器轴(5-1)上，两丝滚体(5-3)之间的空隙有隔离片(5-2)；隔离片最外点和丝滚体两侧的限移结构之最外点到转动中心的距离不超过轴承内套的半径。

4、根据权利要求3所述的双丝自由旋转式导丝器，其特征在于所述的隔离片(5-2)为O型垫圈，所述的丝滚体两侧的限移结构，一端为台阶轴，另一端为螺母(5-4)；其中O型垫圈，台阶轴和螺母的半径均不超过轴承内套的半径。

5、一种超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法，双丝(11)分别按各自的丝路进入一罗拉前分丝导丝器(1)，然后依次通过一罗拉(2)，一热箱入口导丝器(3)，一热箱(4)，双丝自由旋转导丝器(5)、转向双丝自由旋转导丝器(6)，冷却板(7)，假捻器(8)，二罗拉(9)，网络喷嘴(10)合股，进入二热箱(12)进行热定型，得产品，其特征在于所述的双丝自由旋转导丝器(5)和转向双丝自由旋转导丝器(6)，导丝器轴(5-1)上各有两个可独立转动的丝滚体(5-3)，丝滚体的中间部分有内凹，丝滚体两侧有限移结构，两个丝滚体(5-3)之间有空隙。

6、根据权利要求5所述的超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法，其特征在于所述的一热箱(4)内为非接触式加热，丝条(11)和一热箱加热面的垂直距离在1～8mm。

7、根据权利要求5或6所述的超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法，其特征在于丝条(11)与冷却板(7)的接触长度为0～300mm。

8、根据权利要求5或6所述的超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法，其特征在于一热箱(4)温度在150～185℃，二热箱(12)温度在130～160℃。

9、根据权利要求7所述的超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法，其特征在于一热箱(4)温度在150～185℃，二热箱(12)温度在130～160℃。