[发明专利]变换图案的复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料，尤其涉及一种变换图案的复合材料。

背景技术

织物，或称纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线，按一定的规律交织而成，也就是经纬线按一定规律地相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路和花纹。根据所用材质不同，织物分为合成纤维及其混纺织品、毛织品、麻织品、棉织品、粘胶纤维、人造棉或人造毛类织品。一般情况下，织物上的图案或花纹在织物的生产过程中被印染上去而无法在之后的使用过程当中改变。随着洗涤次数、日晒或化学品的侵蚀，其上图案或花纹的颜色也随之退去。

为了解决这一缺陷，人们采用在织物上复合双层聚氨酯膜的方式，但是由于组成织物的材料可能对染料具有不同的结合力，而在产品使用过程中会因为色移染，而是织物上的染料迁移到印有花纹的聚氨酯膜上，使得原先的图案的色彩被破坏。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种变换图案的复合材料，利用织物材料对上色性能的差异和色移染原理，使得织物上的图案具有变换的效果。

本发明的另一个目的在于提供一种变换图案的复合材料的制备方法。

一种变换图案的复合材料，包括基布和复合于基布表面的印花薄膜。

基布由涤纶纱84-96％和4-16％OP弹力纱混织而成。

所述的OP弹力纱为30^D-50^D，优选40^D。

所述的涤纶纱为50^D-200^D，优选50^D、70^D、100^D、150^D或200^D。

该印花薄膜材质为聚氨酯(pu)、热塑性聚氨酯(Tpu)或聚四氟乙烯(pTFE)。

一种变换图案的复合材料的制备方法，步骤依次为：

1)将涤纶纱和OP弹力纱混织后，进行染色。织物中，涤纶纱能上色，OP弹力纱不能上色；

2)将薄膜进行花纹式水性印刷，并将图案区分为主色调与次色调；

3)在90-170℃，相对湿度大于60％条件下，将步骤1)中的染色基布与步骤2)中的印有图案的薄膜面在聚氨酯弹性体(PUR)热熔胶作用下复合。

所述的主色调是在构成薄膜花纹图案的主体颜色色调；所述的次色调是对花纹图案起到辅助作用的颜色色调。

上述方法中，薄膜上主色调用以配合基布的颜色，次色调用以遮盖基布因染色而产生的色移染。在热熔胶复合过程中，因受到温度和湿度的影响，会使基布OP弹力纱中的染料排放到薄膜上，产生点状色移染，并正好与印花薄膜相结合，改变印花薄膜上原有的图案和风格。

此外，在相对湿度大于50％，10-40℃时，基布OP弹力纱中的染料会缓慢排放到薄膜上。这样，印花薄膜与基布还会随着时间的推移而产生视觉上的不同呈现。

本发明实现的有益效果：

本发明利用涤纶纱和OP弹力纱对上色性能的差异和色移染原理，将由涤纶纱和OP弹力纱混织的织物染色后再与印花薄膜热复合。使得基布OP弹力纱中的染料排放到薄膜上，产生点状色移染，并正好与印花薄膜相结合，改变印花薄膜上原有的图案和风格。采用该织物制成的衣物，其上图案会随着时间，每日呈现不同的图案。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。

实施例1

84％，75^D涤纶纱和16％，40^D OP弹力纱混织后染色。将印花薄膜进行聚氨酯弹性体热熔胶作用下复合。基布OP弹力纱中的染料排放到薄膜上，产生点状色移染，正好与印花薄膜相结合，从而改变印花薄膜上原有的图案和风格。

实施例2

90％，150^D涤纶纱和10％，40^D OP弹力纱混织后染色。将印花薄膜进行聚氨酯弹性体热熔胶作用下复合。基布OP弹力纱中的染料排放到薄膜上，产生点状色移染，正好与印花薄膜相结合，从而改变印花薄膜上原有的图案和风格。

实施例3

93％，100^D涤纶纱和7％，40^D OP弹力纱混织后染色。将印花薄膜进行聚氨酯弹性体热熔胶作用下复合。基布OP弹力纱中的染料排放到薄膜上，产生点状色移染，正好与印花薄膜相结合，从而改变印花薄膜上原有的图案和风格。

实施例4

94％，200^D涤纶纱和6％，40^D OP弹力纱混织后染色。将印花薄膜进行聚氨酯弹性体热熔胶作用下复合。基布OP弹力纱中的染料排放到薄膜上，产生点状色移染，正好与印花薄膜相结合，从而改变印花薄膜上原有的图案和风格。