[发明专利]一种具有细菌滤过功能的纳米微晶滤棒

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有细菌滤过功能的纳米微晶滤棒的制备方法，属于医疗器械领域。

背景技术

细菌滤过是制药行业常用的操作工艺，常常用超滤滤芯、超滤膜等手段实现；在医疗器械领域(如输液器、精密吸氧管等产品)也常常使用一些微小的细菌滤过装置来达到操作过程中避免污染的目的。但传统的细菌滤过装置(如超滤滤芯、超滤膜)等制造成本高，体积较大，不适合低附加值的小型常规医疗器械产品中。

本发明的目的在于提供一种较其它品种滤芯孔隙率高，孔径小，滤清效率高，流量阻力小，纳污量大，相溶性好的纳米微晶滤棒及其生产方法，生产成本低廉、体积小，适合输液器、吸氧管、呼吸机管路等常规低附加值医疗器械中广泛使用。

发明内容

本发明的目的由如下技术方案实施：

1、组方：本发明组方由聚乙烯醇100份、改性淀粉15份、甲醛12份、硫酸10份、纯化水50份配比而成。

2、制备方法：

(1)溶解：在搅拌下将聚乙烯醇及水加入反应釜中，加温至96-100℃，保持30分钟；

(2)分散：在改性淀粉中缓慢加入纯化水，并边加入边搅拌，使改性淀粉均匀分散在纯化水中；

(3)糊化：将反应釜内降温至60-70℃，加入用水分散过的改性淀粉，接着继续升温至90℃糊化30分钟；

(4)缩醛：降温至50-55℃，加入甲醛，再除温至30-35℃时加入硫酸，继续搅拌，充分混合均匀，得备用料；

(5)注模：清洁模具，将备用料出料，注入模具；

(6)水浴：将注模后的料液放入15℃水浴中，90-120分钟后，加热到60-70℃，凝胶，缩醛，析出水；

(7)出模：析水后继续放置12小时，出模；

(8)清洗：将出模后的滤棒离心去除废液，然后清洗干净；

(9)固化干燥：置于固化箱内固化，然后干燥箱内干燥；

(10)包装：将固化后的滤棒包装。

3、本发明的优点是：

(1)用本发明制成的滤棒可以按照任意尺寸制备模具，形状、大小不限，因此大大节省了传统制备方法中滤棒成形的复杂工序；

(2)制备的滤棒中有95％以上的微晶结构成孔，使流量阻力显著下降，提高了气体或液体的通过性能，过滤流量稳定，并延长了使用寿命，充分克服了“渠通”、“脉冲”等其它滤芯的缺点；

(3)制备的滤棒中成空孔径在0.1um～0.3um，能有效滤过细菌；

(4)由于使用了高分子材料，其生物相溶性非常好，性能安全可靠，可广泛用于医疗器械产品。

具体实施方式

实施例：

1、称取聚乙烯醇200公斤、改性淀粉30公斤、甲醛24公斤、硫酸20公斤、纯化水1000公斤，备用；

2、按照外径8mm，内径5mm，长60mm尺寸滤棒要求制备模具，备用

2、制备方法：

(1)溶解：在搅拌下将聚乙烯醇200公斤及水100公斤加入反应釜中，加温至96-100℃，保持30分钟；

(2)分散：将改性淀粉30公斤倒入容器中，缓慢加入纯化水，并边加入边搅拌，使改性淀粉均匀分散在纯化水中；

(3)糊化：将反应釜内降温至60-70℃，加入用水分散过的改性淀粉，接着继续升温至90℃糊化30分钟；

(4)缩醛：降温至50-55℃，加入甲醛24公斤，再除温至30-35℃时加入硫酸20公斤，继续搅拌，充分混合均匀，得备用料；

(5)注模：清洁模具，将备用料出料，注入模具；

(6)水浴：将注模后的料液放入℃水浴中，90-120分钟后，加热到60-70℃，凝胶，缩醛，析出水；

(7)出模：析水后继续放置12小时，出模；

(8)清洗：将出模后的滤棒400转离心去除废液，然后清洗干净；

(9)固化干燥：置于固化箱内固化，然后干燥箱内干燥；

(10)包装：将干燥后的滤棒按尺寸检验，合格包装。

本发明不限于以上具体实施方法。