[发明专利]一种高亮度铝颜料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高亮度铝颜料的制备方法，属铝颜料的制备技术领域。

背景技术

受新科技带动的生活方式所驱使，银色效果在市场上相当流行。许多消费品，如汽车、家用电器等，它们的外观都是金属效果。目前为在消费品表面产生金属效果，往往采用铝颜料。

现有普遍使用的铝颜料是用湿法球磨的方法制成的。将原料铝粉在脂肪酸、溶剂、钢球的作用下进行球磨，使之成为扁平状的铝片。这些铝片的厚度为200～500纳米。通过筛分进而得到不同粒径的铝片，将这些铝片和高沸点的有机溶剂进行捏合，最后形成铝含量为60～70％的膏状物，俗称“铝浆”。用球磨法生产的铝颜料应用于涂料和印刷油墨中，可以在金属、塑料或者纸张表面得到金属闪光效果。这种铝颜料可广泛用于汽车漆、家电漆、包装油墨、画册油墨等领域。由于用球磨法生产的铝颜料铝片厚度较厚，铝片表面光滑性较差，因此难以达到类似镜面或镀鉻的金属效果。

目前在金属、塑料以及纸张表面要想获得高亮度金属效果时，主要还是使用传统的电镀工艺。但电镀过程中产生的三废(废气、废液、废物)会造成严重的环境污染。如果要进行深度的三废处理，就必须投入大量的资金。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺合理，能有效减少环境污染，提高铝颜料综合性能的高亮度铝颜料的制备方法。

本发明为一种高亮度铝颜料的制备方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：

A、在辊式涂布机上将可剥树脂辊涂在高聚物薄膜的一面或两面上形成镀铝膜载体，可剥树脂的辊涂量为每平方米高聚物薄膜10～30克；

B、将镀铝膜载体置于真空镀铝机中，在可剥树脂上进行真空镀铝形成一面或两面有镀铝层的镀铝膜，其镀铝层的厚度为13～60纳米；

C、将镀铝膜置于剥膜机中，用有机溶剂溶解镀铝层和高聚物薄膜之间的可剥树脂，使得镀铝层和高聚物薄膜分离，在有机溶剂中形成液固混合体，即悬浮液，固相即铝片；

D、在离心机上将悬浮液进行液固相分离，得到粒径为20～50μ的铝片聚集体；

E、在万能粉碎分散乳化机上将铝片聚集体搅拌、粉碎，得到粒径为6～10μ的铝片；

F、将铝片与有机溶剂混合，搅拌，形成固含量为10～20％的高亮度铝颜料。

所述高聚物薄膜的材料可为聚酯，聚丙烯，聚酰胺，聚乙烯，聚氯乙烯等的任一种。

所述可剥树脂可为丙烯酸及其共聚物或聚氯乙烯或硝基纤维素等。所述的可剥树脂可先与有机溶剂混合，配成10～20％的有机溶剂溶液，再辊涂在高聚物薄膜上，其有机溶剂为二甲苯，丙酮，丁酮，乙酸乙酯等的任一种或一种以上的混合物。

所述的镀铝膜的一面或两面上还可再按步骤A和B的工艺辊涂可剥树脂和真空镀铝，形成一面或两面有双层镀铝层的镀铝膜。

所述步骤C中的有机溶剂可为丙二醇甲醚，二甲苯，丙酮，丁酮，乙酸乙酯等的任一种或一种以上的混合物。所述步骤F中的有机剂可为醋酸乙酯，醋酸正丙酯，丙二醇甲醚，丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚等的任一种。

所述的步骤D可先用三足离心机进行第一次分离，再用管式分离机将悬浮液再次分离。

所述步骤A中可剥树脂的辊涂量可为每平方米高聚物薄膜20±5克。

所述步骤B中镀铝层的厚度可优选为15～30纳米。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、本发明制备铝颜料所用的铝原料的原理是利用真空物理气相沉积法将铝镀在涂覆了可剥树脂的高聚物薄膜上。可剥树脂在这里起到连接镀铝层和高聚物薄膜的作用。涂覆了可剥树脂的高聚物薄膜以400～1000米/分的运行速度通过布满来自蒸发舟上的铝蒸发的区域时，铝蒸发被吸附沉积在高聚物薄膜上树脂的表面，形成纳米级镀铝膜。用电阻法控制镀铝层的厚度。镀铝层厚度对获得理想的高亮度铝颜料的性能起着至关重要的作用，厚度越薄，金属感越强，色相也越暗；厚度越厚，金属感越弱，色相也越白。如此制得的镀铝层作为本发明所述的高亮度铝颜料的原料，其铝的纯度可达99，99％，比用传统球磨法制铝颜料所用的铝的纯度高。

2、利用可剥树脂在溶剂中的溶解性将真空镀铝膜中的铝剥离下来。将真空镀铝膜置于剥膜机中，用有机溶剂溶解镀铝层和高聚物薄膜之间的可剥树脂，使得镀铝层和高聚物薄膜分离，在有机溶剂中形成液固混合体，即悬浮液，固相即铝片。选择有机溶剂的前提是它们同铝不发生反应。同传统铝颜料用球磨法制得的铝片比，用这种方法得到的铝片，由于其表面没有受到机械损伤，也没有生成氧化层，因此，会展现更好的光亮度。