[发明专利]粉末成形机中的复位气缸

说明书

技术领域

本发明涉及粉末成形机的技术领域，尤其指一种粉末成形机中连接曲轴连杆球头滑座下的底板与成形模架中上模冲上的连接块的复位气缸。

背景技术

目前，粉末成形机的动力由曲轴连杆球头滑座机构传动，滑座底部连接有底板，底板通过复位气缸与位于其下方的连接块相连，连接块则与粉末成形模架的上模冲连接，也即，滑座通过底板、复位气缸和连接块与上模冲传动相连。在实际应用时，粉末在模腔中压制成形后，位于活塞杆底部的气体从复位气缸的排气通道迅速排出气缸之外，活塞杆的端面有时就会碰撞到底板，发出撞击声。目前是通常在活塞杆端面设置凹槽而填充弹性物或软物质，以达到缓冲作用，减少活塞杆端面与底板直接碰撞，但是，弹性缓冲物在使用一段时间后，弹性逐步减弱，使得对活塞杆的缓冲作用不够理想，并且，这种通过填充缓冲物的方式，使用寿命也不长，需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使用寿命长的粉末成形机中的复位气缸，它在粉末被压制成形后，复位气缸的排气通道迅速排气时，能有效防止活塞杆顶部猛烈撞击底板，而发出撞击声。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉末成形机中的复位气缸，位于底板下方，其包括缸体、覆盖在缸体顶部的缸盖和位于缸体内的活塞杆，该底板上开设有连通气缸内外的排气通道，该缸体的底部边沿与所述底板固定相连，该活塞杆的底部露出在缸盖之外，其特征在于：

所述活塞杆的顶部中央开设有一截面呈T型的凹槽，该凹槽内设置有一缓冲机构，该缓冲机构包括一截面呈T型且中央具有通孔的压盖、一截面呈倒T型柱塞和一弹簧，其中，所述压盖的竖直部分位于活塞杆凹槽的竖直部分内，且压盖的顶部低于活塞杆的顶部，所述柱塞插入到压盖的通孔内，该柱塞的横向部分外边沿位于压盖竖直部分的底部之下而能在压盖与活塞杆凹槽底部之间上下移动，所述的弹簧两端抵在所述柱塞的底部中央和活塞杆的凹槽底部之间，而使柱塞的顶部始终具有高于所述活塞杆的顶部的趋势；

同时，所述底板上的排气通道包括一快排气通道和一慢排气通道，该快排气通道的入口相对柱塞的顶部。

上述的快排气通道是主排气通道，其通孔孔径大些，慢排气通道是次排气通道，其通孔孔径较为细小，活塞杆的顶部就可以通过柱塞，并配合慢排气通道而起到缓冲作用，不会与底板发生猛烈撞击。

所述压盖的竖直部分与活塞杆凹槽的竖直部分可以紧配连接，但为了调节柱塞顶部与活塞杆顶部之间的落差高度，而实现对活塞杆缓冲量的调节，所述压盖的竖直部分与活塞杆凹槽的竖直部分以互相螺纹连接为佳。

为保证弹簧对柱塞底部的预紧力，作为进一步改进，所述柱塞的底部中央可以设置有一凸柱，所述弹簧的一端就套设在该凸柱外围，从而有效防止弹簧端部脱离柱塞的底部。

作为进一步改进，为使柱塞的顶部能更加可靠地将快排气通道的入口封堵住，所述柱塞的顶部可以设置有一凹坑，该凹坑内设置有能使柱塞与快排气通道密封连接的平面密封圈或平面密封垫，从而通过平面密封圈或平面密封垫，而使柱塞顶部移动到快排气通道的入口处时，能完全地将入口密封住，而保证慢排气通道有效地发生作用。

所述的慢排气通道简单的可以是一孔径细小的阻尼小孔，位于快排气通道入口的一侧，且该慢排气通道与快排气通道的出口相连通；所述的慢排气通道也可以具有一个可调阻尼的节流阀，以使慢排气通道的排气阻尼量可以根据需要而调节大小。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过快、慢排气通道和活塞杆顶部设置的压盖、柱塞、弹簧组成的缓冲机构的配合，使柱塞具有始终向上移动的趋势而始终高于活塞杆的顶部表面，这样，当活塞杆上行时，柱塞与底板之间的空气正常地通过快排气通道排出气缸之外，活塞杆迅速上行，直至柱塞的顶部抵触到快排气通道的入口并将该入口封堵住，此时，柱塞与底板之间的空气通过慢排气通道缓慢地排出气缸之外，柱塞受到抵触而相对活塞杆向下移动，也即，弹簧被进一步压缩，通过缓冲机构以及慢排气通道的配合，减慢了活塞杆的上行移动速度，最终实现对活塞杆的缓冲作用，有效防止活塞杆顶部猛烈撞击底板，而发出撞击声；而压盖通过螺纹而可上下调节其相对活塞杆的高度位置，从而调节柱塞顶部与活塞杆顶部之间的落差高度，而实现对活塞杆缓冲量的调节。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，该粉末成形机中的复位气缸，其设置在底板1下方，包括缸体2、覆盖在缸体2顶部的缸盖3和位于缸体2内的活塞杆4；