[发明专利]用于加工冷凝器集流管的钻孔机构

说明书

技术领域

本发明是属于一种钻孔的机械，特别涉及的是用来加工冷凝器集流管的钻孔机构。

背景技术

目前，汽车空调系统中使用的冷凝器是系统与外界散热的热交换器，其冷凝器的进出口必须通过管路接头与系统连接，管路接头与冷凝器芯体的连接时通过集流管上的进出孔焊接在一起实现的，而不同车型管路接头的差异很大。因此，集流管上进出孔的位置和角度、尺寸千变万化，这就给集流管进出孔的加工带来很大的困难。而目前来说，用来加工这种集流管进出孔的机械，普遍使用的是台钻，即利用台钻上的家具夹住集流管，然后由钻头钻孔。这种台钻在钻孔时，孔的位置、角度产生变化时，都要松开家具，再次固定，这样即使在集流管上要加工的孔位做好记号，也会在夹具固定时产生移位。有的工人干脆靠经验感觉来实现。因此，这种台钻加工的集流管，其孔的位置、角度的精确率极低，同时其生产效率也不高。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种对集流管孔位和角度可以进行精确确定的用于冷凝器集流管的钻孔机构。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：用于加工冷凝器集流管的钻孔机构，包括钻头、操作台，所述操作台上安装有与所述钻头位置对应的加工座，所述加工座上具有与所述钻头对应的孔位，其特征在于所述操作台上加工座的一侧安装调节座，所述调节座上具有孔座，在所述孔座的圆孔中设有可转动的刻度盘，所述刻度盘连接有定位器，所述加工座上设有穿孔，所述穿孔与所述孔位相通；所述定位器包括定位座和卡片，所述卡片设置在定位座上，并与所述集流管上的铣槽匹配，所述定位座与所述刻度盘连接；所述调节座上的孔座设有两个，且相互平行，各孔座内所述的两个刻度盘通过定位器连接；所述加工座的另一侧设有定位杆，定位杆的高低与所述穿孔的位置相当；定位杆为螺杆，在加工座的另一侧设有螺座，所述螺杆螺装在螺座上；所述孔座上设有定位销，以固定所述刻度盘；所述操作台上设有导轨，所述调节座在导轨上移动。

本发明中，与刻度盘连接的定位器固定好集流管后，集流管伸入穿孔中，便可以用钻头钻孔，其刻度盘转动后，带动定位器转动，便将固定在定位器上的集流管转动，其转动的角度直接可以从刻度盘上读出，因此，对于在集流管上轴向加工不同位置可以通过螺杆来确定，孔的角度可以刻度盘的转动来精确固定。这种结构的钻孔机构，具有孔位控制精确，生产效率高的特点。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明的结构图。

具体实施方式

参照附图，这种用于加工冷凝器集流管的钻孔机构，包括钻头4、操作台1，所述操作台1上安装有与所述钻头4位置对应的加工座15，该加工座15上具有与所述钻头4对应的孔位5，所述操作台1上加工座15的一侧安装调节座11，所述调节座11上具有孔座9，在孔座9的圆孔中设有可转动的刻度盘8，所述刻度盘8连接有固定集流管的定位器，所述加工座15上设有穿孔(图中集流管伸入的地方，标号未标出)，该穿孔与所述孔位5呈十字交叉相通；如此，操作台1上便构成一个用来定位集流管6以及调节集流管6转动角度的机构。所述定位器包括定位座13和卡片14，所述卡片14设置在定位座13上，欲加工的集流管6上具有铣槽7，所述卡片14与所述集流管6上的铣槽7匹配，所述定位座13与所述刻度盘8连接；所述调节座11上的孔座9设有两个(另一个已经表示在图中，当未标号)，且相互平行，这样，集流管6固定在其上，进行调节时，其精度更加准确。各孔座9圆孔中的刻度盘8通过定位器进行连接，因而，两个刻度盘8可以同步转动。在所述加工座15的另一侧设有定位杆3，用来顶住欲加工的集流管6，该定位杆3的高低与所述穿孔的位置相当；所述的定位杆3为螺杆，在加工座15的另一侧设有螺座2，所述螺杆3螺装在螺座2上；转动螺杆3，便可顶住集流管6的端面，而集流管的另一端由卡片14卡住集流管6上的铣槽7，这样就可以对集流管6进行牢固的固定，便于加工。所述孔座9上设有定位销12，当转动刻度盘8后，便固定所述刻度盘8所转动的角度；所述操作台1上设有导轨10，所述调节座11在导轨10上移动，对于加工集流管6轴向不同位置的进出孔，通过调节座11的移动便可实现。

当使用本发明时，将冷凝器集流管6上的铣槽7对准卡片14，然后移动调节座11，使集流管6伸入到穿孔中，同时旋动加工座15另一侧的螺杆3，顶住集流管6的端面，这样，集流管6便被固定在调节座11上。此时，启动机器，钻头4转动，使钻头4下行，伸入加工座15的孔位5中，对集流管6进行钻孔。当要对集流管6的轴向钻多个孔时，只要使调节座11在导轨10上移动，便能达到目的。要对集流管6的圆周上其它位置钻孔时，即不同的角度钻孔，只要根据需要的角度，转动刻度盘8，转到需要的角度时，拧紧定位销12，将刻度盘8固定，钻头4伸入加工座15的孔位5时，就能对其钻孔，其调节非常方便。其钻孔尺寸的大小，可以通过更换钻头来实现。本发明的这种结构，其角度的调节设定非常方便，集流管钻孔加工的角度、位置也十分精确，其钻孔的效率也很高，具有广泛的市场应用前景。