[发明专利]电声喇叭T铁的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电声喇叭上使用的T型铁的生产工艺。

背景技术

电声喇叭T铁的生产一直在使用传统的加工工艺，这些传统工艺包括：1)车削工艺：用整段圆钢通过车削加工成T铁，这种生产工艺费料费时，现在已淘汰。2)热锻工艺：热锻毛坯件，再车削，通常这种加工方法仅适用于大规格的T铁。3)冲床铆合工艺也称假T铁生产工艺：用冲床把T铁的下夹板和极芯铆合，但这种生产工艺生产的T铁，铆合处容易出现腐蚀且下夹板和极芯垂直度难以控制；4)冷锻工艺：设备模具投资规模大，生产工序多，通常只能适用于较小规格的T铁生产。

发明内容

本发明的目的是开发出一种电声喇叭T铁的生产工艺。

本发明要解决的是现有电声喇叭T铁车削工艺和热锻工艺生产费料、生产成本高，而冷锻工艺生产设备模具投资大，以及用冲床铆合工艺生产的T铁容易腐蚀、电声性能差的问题。

为了达到上述目的，本发明电声喇叭T铁的生产工艺，包括：

1)下夹板和极芯的加工：用铁质板材加工出圆形或规定形状的下夹板；用铁柱加工出圆形或规定形状的极芯，加工出的极芯为实心结构或空心结构。

2)磨擦焊接：用磨擦焊的方法把极芯焊接于下夹板上，该磨擦焊方法是通过磨擦焊机把极芯焊接于下夹板上。

本发明的优点：一是焊接处强度牢固度高且不影响磁通性能，通过磨擦焊把铁质的下夹板和极芯焊接在一起，使下夹板和极芯熔合为一体；二是生产工艺简单，生产成本低。

附图说明

图1为本发明实心T铁的结构示意图。

图2为本发明空心T铁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明包括铁质的下夹板2和极芯1。本发明的生产工艺为：

1)下夹板2和极芯1的加工：用铁质板材加工出圆形或规定形状的下夹板2；用铁柱加工出圆形或规定形状的极芯1，加工出的极芯1为实心结构(图1)或空心结构(图2)。空心结构内有空腔3。

2)磨擦焊接：用磨擦焊的方法把极芯1焊接于下夹板2上，该磨擦焊方法是通过磨擦焊机把极芯1焊接于下夹板2上。

本发明所述的下夹板2规定形状可以是随圆形，多边形，方形等其它形状。