[发明专利]一种草甘膦铵盐可溶性粒剂及制备方法有效
申请号: | 200910098647.1 | 申请日: | 2009-05-19 |
公开(公告)号: | CN101564044A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 周省金;张强;邓志博;黄坚慧;谢祥其;孙慧斌 | 申请(专利权)人: | 美丰农化有限公司 |
主分类号: | A01N57/20 | 分类号: | A01N57/20;A01P13/00;A01N25/12 |
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地址: | 325011浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种草 铵盐 可溶性 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种除草剂,具体涉及草甘膦铵盐可溶性粒剂及生产方法。
背景技术
草甘膦是美国孟山都于1974年开发成功的一种高效、低毒、低残留的灭生 性除草剂,随着抗草甘膦转基因作物的大面积推广,草甘膦成为目前生产和使用 量最大的品种。由于草甘膦是不溶解于水,以及大部分常见有机溶剂,所以通常 加工成铵盐,异丙胺盐,钾盐,二甲铵盐,钠盐等。由于成本、技术的原因,市 场上主要以10%草甘膦(铵盐)水剂、10%草甘膦(钠盐)水剂、41%草甘膦异丙 胺盐水剂和62%草甘膦异丙胺盐水剂;以及含量大约在50~95%草甘膦铵盐可溶 性粒剂和可溶性粉剂为主。由于10%草甘膦多系草甘膦原粉生产废水加工制成并 存在二次污染,2009年底国家将全部予以取消;41%草甘膦异丙胺盐水剂,有效 成分草甘膦含量实为30.4%,存在有效成分低,使用量大,运输成本高等问题, 为此草甘膦的高含量、固体化为主要发展方向。由于配方存在不科学,国内加工 的草甘膦铵盐可溶性粒剂普遍存在颗粒不规则,颜色黑,成型率低,难加工,强 度差;在存放过程中容易吸潮、破碎产生粉尘,失去了颗粒化的原有价值。
发明内容:
本发明的目的在于,解决上述现有技术的不足,提供一种性质稳定,生产过 程简单、流畅,不易吸潮,强度大的草甘膦铵盐可溶性粒剂。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种草甘膦铵盐可溶性粒剂包括以下组分:50~95%的草甘膦铵盐,0.5~ 25%草甘膦增效剂,0.5~40%磷酸盐,0.1~0.5%黄原胶(XG),0~10%填料和 水,所有的百分数为质量百分数。
所述草甘膦增效剂为适合用于草甘膦的表面活性剂,主要特点是水溶性,能 够促进杂草对草甘膦的吸收,例如烷基糖苷(含量50%,其余50%为水)和牛脂胺 聚氧乙烯醚15EO;磷酸盐为磷酸钠盐或磷酸钾盐,包括:磷酸钠、磷酸钾、焦 磷酸钠(Na4P2O7,无水)、焦磷酸钠(Na4P2O7,含水)、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、 六聚偏磷酸钠(NaPO3)6、磷酸二氢钠(NaH2PO4)、磷酸一氢钠(Na2HPO4)和磷 酸二氢钾(KH2PO4);填料为硫酸钠、硫酸铵、尿素、碳酸钠、碳酸氢铵、氯化 钠、醋酸钠、柠檬酸中一种或者几种;所述产品均为工业级。
本发明的制备方法为:在混合器中加入50~95%草甘膦铵盐,0.5~25%草 甘膦增效剂,0.5~40%磷酸盐和0.1~0.5%黄原胶(XG),0~10%的填料;为使 造粒成型需要可加入水,所有百分数均为质量百分数,充分混合后用造粒机造粒 成圆柱形颗粒,干燥即得本发明产品;
干燥颗粒经过电振动筛分离,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛 所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回与新料混合后重新造粒
所述颗粒粒径为0.5~1.5mm,干燥温度为70~110℃,加入水的量为0.2~ 7%,干燥后水分含量≤2.0%。
本发明所述的草甘膦铵盐为质量纯度大于90%的草甘膦铵盐。
本发明的优点是:本发明生产过程中操作性好,物料不易结块,不易变稀, 不易相互黏连,挤压造粒时颗粒成型饱满,强度大,不易吸潮;原料使用效 率高,收率高,生产成本低;生产加工流畅,混合过程中不存在结块、软化、 结团等现象并可循环生产,降低了综合生产成本;对环境无污染,符合环保 的要求。
具体实施方式:
实例1:
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