[发明专利]一种适合烟气除尘的滤料及其制造方法和处理液

说明书

技术领域

本发明涉及适合烟气除尘的滤料，尤其涉及用于陶瓷业烟气除尘滤料整理 的处理液以及采用该处理液整理的滤料。

背景技术

目前，国内陶瓷行业发展迅速，随之而来的该行业尾气过滤治理亦成为迫 切需要解决的问题。陶瓷行业干燥塔烟气的特点是含SO_X高，水份含量高，粉尘 粘性大，工作温度介于65～120℃之间。目前常用的滤料主要是涤纶滤料如涤 纶针刺毡、各种涤纶机织布729、208绒布等。但由于涤纶滤料容易水解，耐 酸性亦不是很好，特别易溶于浓硫酸和加热后的甲酸中，对无机酸在加热下也 会水解，因此在陶瓷业干燥塔收尘中，往往使用不到二、三个月即破袋，甚至 使用仅仅两个星期就破损不可再用。同时由于粉尘呈粘性，低温时又易发生糊 袋。

发明内容

为了解决上述的涤纶滤料使用寿命短的技术缺陷，本发明的一个目的是提 供一种用于烟气除尘滤料整理的处理液，本发明的第二个目的是提供一种上述 的处理液处理后的滤料，本发明第三个目的是提供滤料制造方法。通过本发明 处理液处理的滤料表面带有有机保护膜，有拒抗浓硫酸腐蚀的特性，耐酸性优， 耐碱性良好，拒水防油，表面光滑，容易清灰。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

用于烟气除尘滤料整理的处理液，按处理液的总重量为100％计该处理液由 以下组分组成：

聚四氟乙烯乳液  10％～20％     聚丙烯酸脂  5％～10％；

防水剂   10％～25％     硅烷偶联剂  1.0％～2.0％；

色浆     0.5％～2.0％   余量为去离子水。

上述的用于烟气除尘滤料整理的处理液的制备方法，该方法的步骤如下： 在聚四氟乙烯乳液中缓慢加入聚丙烯酸酯，边加入边搅拌，再将防水剂加入其 中，在加入时要注意搅拌均匀，再加入足量的去离子水，再将硅烷偶联剂加入 配制的半成品中，不断搅拌，最后加入色浆调色即配制成处理剂。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种适合烟气除尘的滤料，该滤料由聚丙烯纤维与聚脂纤维的复合毡通过 上的处理液浸渍压轧，然后热压定型成膜得到；所述的处理液按处理液的总重 量为100％计由以下组分组成：

聚四氟乙烯乳液 10％～20％        聚丙烯酸脂  5％～10％；

防水剂         10％～25％        硅烷偶联剂  1.0％～2.0％；

色浆           0.5％～2.0％      余量为去离子水。

通过上述的处理液处理的滤料表面带有有机保护膜，有拒抗浓硫酸腐蚀的 特性，耐酸性优，耐碱性良好，拒水防油，表面光滑，容易清灰。

作为优选，上述的聚丙烯与聚脂的复合毡由基布和两层面毡针刺成毛毡， 所述的基布采用聚酯纤维材料，面毡采用聚丙烯纤维和聚脂纤维短纤材料。作 为再优选，上述的面毡的材料中聚丙烯纤维占面毡总重量的45～60％，聚脂纤维 为40～55％。本发明将作为面毡的聚丙烯和聚脂两种材料均匀有层次的混合在 一起，以达到取长补短的目的，毛毡呈层状三维结构，中间采用聚酯纤维材料 基布，面层采用聚丙烯纤维和聚脂纤维短纤材料面毡，具有尺寸稳定，不易变 形特点。

为了实现上述的第三个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种适合烟气除尘的滤料的生产工艺，该工艺包括以下的步骤：

①采用涤纶长丝纱线纺纱织造成基布；

②将聚丙烯纤维和聚脂纤维切成短纤，在开松机上进行均匀混合开松，并在 梳理机上有层次的梳理成网成为面毡；

③将上、下两层的面毡和基布附合，经预、主针刺成毛毡；

④对毡进行浸渍压轧及热压定型成膜处理；浸渍的处理液采用的处理液按处 理液的总重量为100％计由以下组分组成：

聚四氟乙烯乳液 10％～20％    聚丙烯酸脂  5％～10％；

防水剂         10％～25％    硅烷偶联剂  1.0％～2.0％；

色浆           0.5％～2.0％  余量为去离子水。

作为优选，上述的基布也采用上述的处理液进行处理。基布进行前化学保 护处理，使其具有耐强酸的性能，作为产品的骨架材料。