[发明专利]一种专用于棉赛络纺的集合器组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械配件，尤其是涉及一种棉赛络纺纺纱中使用的集合器组件。

背景技术

棉赛络纺纺纱原理为二根粗纱经双喇叭口被引入细纱机牵伸区内，以平行状态被牵伸，从前皮辊夹持点出来后形成保持一定间距的两股纤维束，每股纤维束在三角区分别轻度初次加捻后，在结合点被并合，然后再次加捻并被卷取到纱管上，成为赛络纺纱。传统纺纱工艺中使用的集合器对纤维束起到集束的作用，能降低成纱毛羽，增强成纱强力。现有的集合器由于结构的限制，无法应用到赛络纺纺纱中，因此赛络纺纱的成纱存在着毛羽多，强力弱等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效集束，同时能形成赛络纺纱较大三角区的专用于棉赛络纺的集合器组件，有效集束纤维可降低赛络纺成纱毛羽，较大三角区能使两根纱线达到较好加捻效果，增强赛络纺纱线强力，再次降低赛络纺成纱毛羽。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种专用于棉赛络纺的集合器组件，包括连接轴和两个集合器，，所述的集合器分别设置在所述的连接轴的两侧，所述的集合器设置相互隔离的A集束口和B集束口，所述的A集束口或B集束口的宽度为1mm～3mm，A集束口到B集束口的中心距为3mm～11.5mm，所述的集合器包括横档、A竖档、B竖档和中间档，所述的横档穿在连接轴上，A竖档下端向中间方向延伸与中间档形成所述的A集束口，B竖档下端向中间方向延伸与中间档形成所述的B集束口，所述的A竖档下端非皮辊接触面上设置有向A集束口倾斜的第一光滑曲面，所述的B竖档下端非皮辊接触面上设置向B集束口倾斜的第二光滑曲面，所述的中间档非皮辊接触面上设置有沿其中心线向A集束口倾斜的第三光滑曲面，所述的中间档非皮辊接触面上设置有沿其中心线向B集束口倾斜的第四光滑曲面。

所述的A竖档和B竖档与皮辊接触面为弧形面，所述的弧形面与皮辊配合，所述的中间档与皮辊之间存在空隙。

所述的A集束口与B集束口的宽度相等。

所述的钢丝挂钩位于所述的连接轴的中间，所述的集合器的横挡与连接轴为松动配合，所述的钢丝挂钩设置有两个对称的挂耳，所述的集合器与皮辊接触一面的横档中间设置成内凹状。

与现有技术相比，本发明的优点在于集合器设置两个相互隔离的集束口，A集束口或B集束口的宽度为1mm～3mm，可以有效集束纤维，降低赛络纺纱毛羽。A集束口到B集束口的中心距为3mm～11.5mm，两根纱线经前皮辊牵伸后，分别通过A集束口和B集束口，从A集束口和B集束口出来的两根受力均衡的纱线，与结合点构成较大三角区，达到较好加捻效果，增强赛络纺纱线强力，再次降低赛络纺纱毛羽。受力均衡的两根纱线不易断头，避免产生单捻纱。

在两股平行的纤维束进入集合器的集束口时，A档、B档及中间档上的四个光滑曲面成倾斜状，可防止纤维束从集束口逃脱，同时光滑的曲面可减少淤积飞花。

中间档与皮辊之间存在空隙，减少集合器与皮辊的接触面积，降低摩擦阻力，有效克服皮辊经摩擦后的磨损，发热及产生静电等现象。

由于皮辊在使用过程中，其外径会逐渐变小，集合器的横挡与连接轴为松动配合，可以使集合器始终与皮辊处于良好的接触状态。集合器与皮辊接触一面的横档中间设置成内凹状，减少集合器与皮辊的接触面积，降低摩擦阻力，有效克服皮辊经摩擦后的磨损，发热及产生静电等现象。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明集合器的立体图；

图3为本发明集合器的正面图；

图4中的a为传统赛络纺的纱线，b为使用本集合器组件后的赛络纺的纱线。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：一种专用于棉赛络纺的集合器组件，包括包括钢丝挂钩1，连接轴2和两个集合器3，钢丝挂钩1位于连接轴2的中间，集合器3分别设置在连接轴2的两侧，集合器3设置相互隔离的A集束口31和B集束口32，A集束口31或B集束口32的宽度为1.5mm，A集束口31到B集束口32的中心距为4mm。A集束口与B集束口的宽度相等。集合器包括横档33、A竖档34、B竖档35和中间档36，横档33穿在连接轴2上，A竖档34下端向中间方向延伸与中间档36形成A集束口31，B竖档35下端向中间方向延伸与中间档36形成B集束口32。

A竖档34和B竖档35与皮辊4接触面为弧形面351，弧形面351与皮辊4配合，中间档36与皮辊4之间存在空隙。