[发明专利]一种新型柔滑针织面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织面料的加工方法，尤其是涉及一种新型柔滑针织面料的加 工方法。

背景技术

针织面料和梭织面料构成了目前大多数的纺织面料，相对于梭织面料，针织面 料对于手感和光泽等风格要求更高。一般传统工艺生产的针织面料的光泽不够鲜亮、 手感不够柔滑，尤其是经过丝光整理或者双丝光整理之后，虽然光泽较好，但是手 感却变得比较硬且粗糙，两者不可兼得。这在一定程度上影响了针织织物的使用性 能，特别在针织织物经过洗涤后常出现织物布面模糊、纹路不清晰，容易起毛起球， 光泽暗淡且手感变差，严重影响了织物的外观，降低了面料档次。为了满足广大消 费者对针织面料手感、光泽及穿着舒适性的更高要求，不少厂家根据自身的工艺条 件，通过对加工方法加以改进来改善针织织物的以上性能，以求加工出一种光泽柔 和、手感滑软的针织面料，以满足消费者的需求。

目前针对针织织物的以上缺点，大部分厂家主要通过以下措施来加以改进：对 于手感通常可以采用特殊纱线、柔软剂、物理轧光、生物酶洗等工艺；而对于光泽， 大多数采用烧碱丝光，物理轧光等方法。但是在实际生产过程中，若是简单的将两 种生产方式结合，即烧碱丝光后面料用柔软剂进行处理，尤其对于棉纱线丝光后面 料再次丝光的双丝光面料，通常存在手感不够柔软而光泽又比较闪亮的不足；特别 对于和棉纤维混纺的不适合做烧碱丝光的针织面料，如棉羊毛、棉丝等面料，若用 烧碱丝光会对不耐碱的混纺纤维造成较大的损伤；并且用烧碱丝光加工时在生产过 程中会产生较多的废水及废碱等，环境污染较大，另外对于企业来说环保处理的成 本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种使加工的针织 面料具有柔和的光泽和滑爽的手感，染色后织物的颜色比普通面料的颜色要深并且 鲜艳，成品织物的强力明显提高，色牢度、耐磨擦牢度，尤其是织物的免烫性能和 尺寸稳定性都要远远的优于普通的面料且绿色无污染的新型柔滑针织面料的加工方 法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型柔滑针织面料的加工 方法，包括以下加工步骤：织造、精练漂白、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、 烘干、定型、预缩，在生物酶洗和染色工序之间加入液氨丝光工序，使整个加工步 骤依次为：织造、精练漂白、生物酶洗、液氨丝光、染色、过软、脱水、开幅、烘 干、定型、预缩，在所述的液氨丝光工序中，将针织布以10-60米/分钟的速度平幅 进布到密封液氨丝光机内，进布的张力控制在25牛到350牛，并在进布时对针织布 进行纬向扩幅。

可以在织造工序前增加纱线丝光工序，使整个加工步骤依次为：纱线丝光、织 造、精练漂白、生物酶洗、液氨丝光、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预 缩。

也可以在织造、精练漂白工序之间增加坯布丝光工序，使整个加工步骤依次为： 织造、坯布丝光、精练漂白、生物酶洗、液氨丝光、染色、过软、脱水、开幅、烘 干、定型、预缩或纱线丝光、织造、坯布丝光、精练漂白、生物酶洗、液氨丝光、 染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预缩。

所述的精练漂白是指将织造好的坯布投入溢流或者气流染色机内缝制成圈，并 在漂白液中加入5-10g/L的27.5％的双氧水，0.3g-0.5g/L的双氧水稳定剂CBS， 1.0-2.0g/L的95％烧碱固体，0.5-2g/L的去油剂DO-165，0.5-2g/L的精炼剂XC-J， 缓慢升温到85-98℃后，保温处理30-90分钟。

所述的生物酶洗的温度为40～65℃，处理时间为40～90分钟，生物酶洗处理 中使用酸性纤维素生物酶MAX-L对所述的经精练漂白处理的坯布进行加工，所述 的酸性纤维素生物酶MAX-用量为0.5～2.5g/L，用醋酸和醋酸钠调节pH值为4.5-5.5 之间。

所述的过软工序的步骤为：在溢流染色机中按经染色处理后的坯布与水的重量 之比为1∶8～1∶12进水，先加入HAC调节水浴pH值为5.0，运行5-15分钟后加 入柔软剂S-53C 4-8g/L，然后升温到40～65℃，保温20～30分钟后排水。