[发明专利]一种针织面料的液氨丝光机设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装面料的加工处理设备，尤其涉及一种针织面料的液氨丝光机设备。

背景技术

棉纤维在浓烧碱溶液中并且在有张力的作用下可发生不可逆的溶胀即丝光，丝光后的纯棉面料光泽度和纤维的吸附能力提高，生产出来的纯棉制品颜色鲜艳亮丽，但是烧碱丝光存在着废碱回收率低、环境污染较大、且丝光后面料手感比较硬的缺点；后来科研发现利用液氨小分子进入棉纤维内部也可以使得棉纤维发生不可逆的溶胀即液氨丝光，其效果等同于常规烧碱丝光并且经过液氨丝光之后的面料手感变得更加柔软、光泽更加柔和同时经过液氨丝光后的面料的免烫性即抗折皱性能提高。

液氨丝光是在密封的机器系统内进行，在-33℃温度下使得液氨分子液化后进入受张力的棉纤维内部，然后在密封机器内部通过升温气化的方式回收液氨，在密封机器内部，液氨丝光后的氨回收率一般在95％以上，甚至可以达到99％以上，由于大部分的氨可以回收循环再利用，加工方式本身具有绿色环保的效果，并且经过液氨丝光后的面料档次较高，提高了纺织产品的档次，增加了产品的附加值和科技含量。

目前采用的密封液氨丝光机可以有效地对梭织面料进行液氨丝光，但是却无法对针织面料进行生产，这是因为梭织面料本身比较紧密平展，而针织面料弹性比较大同时布边具有天然的卷缩倾向，无法在适合于梭织面料的液氨丝光机上进行生产，否则存在经向缩水特别大，布匹中间存在褶痕及卷边部分严重压痕的问题，严重影响面料的产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既可以对梭织面料又可以对针织面料进行 丝光的针织面料的液氨丝光机设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种针织面料的液氨丝光机设备，包括织布输入装置、液氨丝光处理装置和液氨回收装置，所述的液氨丝光处理装置包括液氨轧车装置、反应单元和汽蒸室，所述的液氨轧车装置包括液氨槽和浸轧装置，所述的织布输入装置的上方设置有第一组导布辊，所述的织布输入装置与所述的液氨丝光处理装置之间设置有第一组扩幅罗拉组合，所述的液氨槽的进口处设置有第二组扩幅罗拉组合，所述的液氨槽的出口与所述的浸轧装置之间设置有第三组扩幅罗拉组合，所述的反应单元的入口处设置有第四组扩幅罗拉组合，所述的反应单元与所述的汽蒸室之间设置有第五组扩幅罗拉组合，所述的汽蒸室的出口处设置有第六组扩幅罗拉组合，所述的液氨丝光处理装置和所述的液氨回收装置之间设置有第七组扩幅罗拉组合。

所述的七组扩幅罗拉组合的结构相同，每组扩幅罗拉组合由三根扩幅辊组成，所述的扩幅棍的外圆周面上设置有旋向相反的正罗拉叶片组和反罗拉叶片组。

所述的正罗拉叶片组和所述的反罗拉叶片组的长度均为所述的扩幅辊长度的一半，所述的正罗拉叶片组和所述的反罗拉叶片组均由多个罗拉叶片组成，所述的罗拉叶片的材料为橡胶或不锈钢。

所述的织布输入装置与所述的第一组扩幅罗拉组合之间设置有自动对中装置，使织布在传输过程中处于居中位置。

所述的反应单元包括锡林，所述的锡林的上方设置有第二组导布辊，并且在液氨丝光处理装置内部，安装有张力调节装置及变速电机用于调节车速，以便控制生产时的车速和张力的大小。

与现有技术相比，本发明的优点是在液氨丝光机的指定位置设置扩幅罗拉组合，减小了针织面料在传输过程中的张力，同时也将针织面料的卷边拨开以防止卷边，减少其经向缩水，而在织布输入装置的上方设置有第一组导布辊，使针织面料在传输过程中避开原有的预烘筒而直接通过第一组导布辊进入液氨丝光处理装置，以防止针织面料被挤压形成褶皱，因此，在改进后的同一台液氨丝光机上，只要选择不同的走布路线就能实现分别对梭织面料和针织面料进行丝光，方便实用，也节省了成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的液氨丝光处理装置的放大示意图；

图3为本发明的扩幅棍的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。