[发明专利]涤纶拔印增效剂和它的生产方法以及加工锡、拔印原浆

说明书

技术领域：

本发明涉及一种涤纶拔印增效剂和它的生产方法以及加工锡、拔印原浆，主要用于在涤纶织物上防拔染印花。

背景技术：

在涤纶织物上防拔染印花，一般认为是很难的，直到上世纪八十年代初，日本冈本真人、平野忠男等人发明了助拔剂和加工锡之后，涤纶织物防拔染印花获得了迅速发展。八十年代末，日本、韩国相继在涤纶织物上运用了防拔染印花技术，进行了批量生产。至九十年代初，日本90％的印花布都运用了这一技术。九十年代后期，涤纶防拔染印花布，冲击了国内市场，产品不但有轻薄的仿真丝织物，还有大量的立绒织物及工业用布。

但是，在实施涤纶防拔染印花工艺中，所运用的关键性助剂——加工锡，尚依赖进口。主要是日本和韩国的产品，如：日本产的SV-1、AM-300，韩国产的拔染剂DP等，其价格相对较高。我们研制的ZSD虽然价格便宜，但质量上还存在很多问题。

涤纶织物防拔染印花技术，日本于上世纪八十年代初研究得最多。拔染印花分还原剂法和碱拔染法二种，其中碱拔染法，由于染料色谱不齐全，至今没有得到推广应用。真正在实际生产中应用的，仍然是还原剂法。在还原剂法拔染印花中，通常所使用的拔染助剂，主要是还原剂，最先对氯化亚锡、雕白粉、德古林、二氧化硫脲、朗格立脱H等还原剂研究得较多，经过一段时间的研究后，西欧倾向于使用亚磺系还原剂，如：朗格立脱H、DS等，而日本倾向于使用亚锡系还原剂，如：氯化亚锡。但是随着印花业连续高温蒸化工艺的大面积推广应用，亚磺系还原剂有些不相适应，而氯化亚锡也暴露出很多不足，不久便纷纷淘汰了。氯化亚锡主要存在的问题是：

1.汽蒸时放出HCL气体腐蚀蒸化设备。

2.对织物有脆损、黄变作用。如果说这二个缺点在真丝织物雕印还能被勉强接受的话(因为真丝织物雕印汽蒸温度较低，一般为100-102℃)那么它在涤纶织物雕印中是行不通的。因为涤纶雕印要求汽蒸温度达到130℃(高压圆筒蒸箱)或者160～180℃(高温悬挂蒸箱)，这时氯化亚锡释放的HCL气体量就比100℃左右汽蒸时要多得多，当然对织物及设备的影响也要大得多。

3.渗化严重，轮廓不清。因为氯化亚锡本身易溶于水，这在吸水性好的真丝织物印花中，问题不突出，但在涤纶织物印花中就不一样了。涤纶是疏水性纤维，易溶于水的氯化亚锡在汽蒸时会随水分子扩散而造成雕印渗化严重，轮廓不清。

4.雕白能力欠佳。氯化亚锡用于涤纶织物防拔染印花，如不作改性，随着汽蒸温度的增加，氯化亚锡易被空气中的氧气所氧化，待到130℃以上时，还原能力巳下降很多。

因此，要推广涤纶防拔染印花工艺，必须找到一种能克服氯化亚锡上述缺点的拔染剂。开始时人们也试验过还原能力比氯化亚锡强、对设备腐蚀性也较小的还原剂，如德古林、吊白块、二氧化硫脲等。但上述还原剂的还原性太强，以至于花色耐雕染料缺少，同时渗化问题仍然存在。因此人们就从克服氯化亚锡的缺点着手，对氯化亚锡进行改性处理，通过涤纶拔印增效剂与氯化亚锡起反应，这就产生了加工锡。加工锡既保留了氯化亚锡防拔染印花色谱广的特点，又克服了氯化亚锡本身的缺点。但是关键助剂——加工锡不得不从韩国和日本进口。在这种情形下，浙江丝科院曾经对拔染剂加工锡ZSD进行过较深入的研究，但经供样使用发现，拔染剂ZSD存在诸多缺点，具体表现在：1、当时浙江丝科院所筛选的一套与拔染剂ZSD相适应的可拔和耐拔分散染料普遍存在价格太高、购买困难等问题，因此众多用户要求重新筛选；2、当时所制的加工锡品种单一，不适用于立绒产品的印花(底版易被雕穿)；3、对某些染料有不良反应；4、加工锡ZSD本身粒子太粗，存在塞网问题。因此给推广应用带来了很大阻力。

另一方面，目前涤纶织物的防拔染印花技术也存在不少问题：1、即使应用进口加工锡，对不倒绒织物进行防拔染印花时，底版雕穿问题依然存在；2、园网印花时，粘辊塞网问题还是不能完全解决；3、印花雕白度、花色鲜艳度不理想；4、进口加工锡(韩国)贮存稳定期太短，影响了工厂的正常生产。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种涤纶拔印增效剂及其生产方法以及加工锡、拔印原浆。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该涤纶拔印增效剂包括重量百分比分别为8～15％的脂肪醇聚氧乙烯醚、6～10％的脂肪酸聚氧乙烯脂、10～30％有机胺以及76～45％的水。

本发明所述脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量百分比为10％的正丁醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯脂采用重量百分比为8％的月桂酸聚氧乙烯酯，有机胺采用重量百分比为11％的二丙胺，其余为水。