[发明专利]腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，属针织品的前处理、染色、后整理工艺技术领域。

背景技术

现有腈纶/黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣的染色工艺主要为四浴法染色，即精炼除油、染腈纶、染黏胶、染锦纶/氨纶四浴，其染色的工艺流程为：腈纶/黏胶/锦纶/氨纶的精炼除油→热水洗→水洗→染腈纶→热水洗→腈纶皂洗→热水洗→水洗→染黏胶→热水洗→皂洗→水洗→染锦纶/氨纶→热水洗→水洗→柔软处理。现有工艺主要存在工艺流程长、染色时间长、容易损伤产品和起毛起球、颜色不稳定、耗水、耗能、排污量大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效缩短染色工艺，提高生产效率，减少排污的腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺。

本发明为腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行：

A、染黏胶：将腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣放入染缸，按现有染黏胶的工艺要求染黏胶，然后经热水洗，皂洗，水洗；

B、同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶：加入染化料和助剂进行同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶，然后经热水洗，皂洗，水洗；

C、柔软处理：按现有柔软处理工艺要求进行柔软处理；

所述步骤B中的染化料和助剂由除油剂，精炼剂，ED型阳离子染料，弱酸性或中性染料，沉淀防止剂，螯合分散剂，匀染剂，冰醋酸，醋酸钠等组成。

所述步骤B中染化料和助剂的加入量可分别为：ED型阳离子染料用量0.001％～3％，弱酸性或中性染料用量0.001％～3％，除油剂1～2g/L，精炼剂0.5～1g/L，沉淀防止剂0.5～1g/L，螯合分散剂0.3～0.8g/L，匀染剂，0.25～1g/L，冰醋酸0.5～1g/L，醋酸钠1～2g/L。

所述的ED型阳离子染料为日本化药生产的ED型阳离子染料。

所述的沉淀防止剂可为NEOTEX CA-5Z或阿白格A。

所述的同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶可按以下步骤进行：30±5℃时加助剂，加助剂的顺序为螯合分散剂、除油剂+精炼剂、匀染剂、冰醋酸和醋酸钠、沉淀防止剂，加一种助剂后转2-3min后再加另一种助剂；所有助剂均加完后再加弱酸性染料或中性染料转3～8min以1～1.5℃/min升温到75±5℃转8～12min后加入ED型阳离子染料，再转3～8min，以1～1.5℃/min升温到90±3℃保温8～12min再以0.5～1℃/min升温到100±2℃保温60±5min。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、把精炼除油、染腈纶、染锦纶/氨纶同浴进行，将现有技术的四浴法减为二浴法染色，缩短了工艺流程，缩短了染色时间，提高了产量，减少了蒸汽和水的用量，减少了排污。

2、根据精炼除油、染腈纶、染锦纶/氨纶同浴的工艺要求，在现有技术所需的除油剂、精炼剂、螯合分散剂、匀染剂等助剂和弱酸性或中性染料，阳离子染料的基础上，经多次反复试验比较，减去了冰醋酸，醋酸钠，合理选用了ED型阳离子染料，并添加沉淀防止剂。日本化药生产的ED型阳离子染料，它在结构上与一般的阳离子染料有所不同，ED型阳离子染料分子结构的外面包有一层保护膜，一定程度上阻止了在染色过程中阳离子染料与其它染料阴离子部分以及阴离子助剂起沉淀反应，这就为精炼除油、染腈纶、染锦纶/氨纶同浴进行提供了可行基础。沉淀防止剂的选用也是本发明的可行关键，虽然ED型阳离子染料外包保护膜，但在上染过程中保护膜是会打破的，这时沉淀防止剂就起了作用，阻止了阳离子染料与其它染料阴离子部分以及阴离子助剂起沉淀反应，避免了染化料和助剂相互间交叉污染。

3、根据精炼除油、染腈纶、染锦纶/氨纶同浴及染化料和助剂对工艺的要求，经多次反复试验比较，合理确定染化料和助剂的添加顺序和温度、时间，来防止各染料、助剂之间，染料和助剂之间的相互作用，有利于稳定染色工艺，提高染色一次成功的几率。阳离子染料84℃开始才会上染腈纶纤维，所以阳离子染料到80℃左右加入，不影响腈纶的上染或担心染花，还可以让中性或弱酸性染料先上染部分，减少了阳离子染料和弱酸性或中性染料接触的量和时间，有利于同浴染色进行的稳定性。

具体实施方式

实施例1：

原料：64.6％的发热纱(英文叫Thermogear TM)，20.5％的20/30-12F锦纶包芯纱，14.9％的40/30-12F锦纶包芯纱，发热纱是由65％的超细腈纶和35％的黏胶混纺而成。

产品：三分裤、四分裤和背心；颜色：棕色。

A、染黏胶所用染化料和助剂处方：