[发明专利]利用废植物油单元酸生产的胶版油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶版油墨及其制备方法，尤其涉及一种利用废植物油单元酸生产的胶版油墨树脂及其制备方法和其在胶版油墨中应用。

背景技术

环保生产可持续性发展是当今企业的近年来发展的主流。一方面，现有胶版油墨采用合成的树脂作为原料，不仅需要大量的石油资源，而且不符合绿色环保的要求。另外一方面，塑料油墨材料的副产品废植物油单酸，如植物油聚酰胺树脂的国内大型厂家，每年需大量使用植物油，年用量大约在一万两千吨左右，年产植物油型产品及植物油衍生物一万余吨，生产过程中由于聚合的不均匀性聚合体完成后有5％的三聚体、30％的不可聚合的单元酸、65％的二聚体。由于植物油单元酸不利于聚酰胺下一级的聚合扩链反应，因此，必须要将植物油单元酸用蒸馏的方式提取，作为副产物放弃。工厂每年因此废弃的植物油单元酸达到两千多吨。

发明内容

为适应印刷的可持续性发展，本发明的一个目的是提供一种利用废植物油单元酸生产的胶版油墨树脂及其制备方法。本发明的另外一个目的是提供一种采用上述树脂制备得到的胶版油墨及其制备方法。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

利用废植物油单元酸生产的胶版油墨树脂，该绿色型树脂由废植物油单酸与多元醇、多元酸聚合制得，按树脂总重量百分比计所述的废植物油单元酸为55％～75％，多元醇为10％～25％，多元酸或多元酸酐为5％～25％。

作为优选，上述的废植物油单元酸选自植物油型聚酰胺树脂生产中的废植物油单元酸副产物。当然，本发明的废植物油单元酸应不限于植物油型聚酰胺树脂生产中的废植物油单元酸副产物，对于其他树脂生产中的废植物油单元酸副产物均可以适用。

作为优选，上述的多元醇选自乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、一缩二丙二醇、二缩三丙二醇、三缩四丙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、二聚季戊四醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇、聚醚五元醇、木糖醇、山梨醇、甘露醇中的一种或多种。

作为优选，上述的多元酸选自乙二酸、丙二酸、马来酸、对苯二甲酸、癸二酸、琥珀酸、磷酸以及它们的酸酐中的一种或多种。

上述的利用废植物油单元酸生产的胶版油墨树脂的制备方法，该方法先将废植物油单元酸，按量投入反应锅内，升温至100～130℃停止加温，加入多元醇，加毕升温至210℃～230℃，保温25～405分钟，查酸值，待酸值≤15后，降温至160～190℃，再加多元酸或多元酸酐进行扩链，保温至粘度为3”～5”/25℃格氏管，降温出料。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

植物油绿色型胶版油墨，该胶版油墨该油墨按重量百分比计由以下的成分组成：上述方法得到的树脂35～50％、植物油8～12％、颜料8～20％、胶印油墨溶剂20～35％、凝胶剂1～3％、流平剂0.1～2％、蜡3～8％。

作为优选，该胶版油墨该油墨按重量百分比计由以下的成分组成：树脂35～40％、植物油8～10％、颜料8～16％、胶印油墨溶剂25～35％、凝胶剂1～3％、流平剂0.1～2％、蜡3～6％。

作为优选，上述的植物油可以选用蓖麻油、亚麻油、桐油中一种。

作为优选，上述的胶印油墨溶剂为废植物油单酸多元醇单酯，废植物油单酸多元醇单酯由废植物油单元酸与多元醇在催化剂存在下进行酯化生成，按废植物油单酸与多元醇总重量的百分比计所述的废植物油单元酸为70～90％、多元醇为10～30％。作为优选，上述胶印油墨溶剂合成所用的废植物油单元酸也是选自植物油型聚酰胺树脂生产中的废植物油单元酸副产物。

上述的植物油绿色型胶版油墨的制备方法，该方法先将上述方法制备得到的树脂加入胶印油墨溶剂和凝胶剂加工到粘稠态；再按配方量投入颜料、流平剂到分散釜内充分搅拌分散均匀；然后将分散好的物料移至三辊机进行研磨，测细度达到10μm以下；将研磨好的物料与腊分散均匀后，即制得所需油墨。

作为优选，该方法胶印油墨溶剂为废植物油单酸多元醇单酯，废植物油单酸多元醇单酯的制备方法先将废植物油单元酸、多元醇、催化剂按量投入反应锅内，升温至210℃～230℃，保30～75分钟，查酸值，待酸值≤2后降温出料。

本发明由于采用了以上的技术方案，所生产的油墨具有如下特点：

(1)着色力好、印品色泽鲜艳、色浓度高；

(2)附着力强、墨层不脱落、耐磨性能优良；

(3)无粘连现象、图案清晰、饱满；

(4)抗水性强、遇酸不变；

(5)柔软性好，耐热、耐冻、耐化学品。