[发明专利]水车式阀体加工机转盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床的设备组件，具体讲是一种水车式阀体加工机转盘。 

背景技术

传统的水车式阀体加工机转盘多采用齿轮齿条控制转盘转动，即在主轴上固定套接有齿轮盘，齿条与齿轮盘啮合，液压缸推动齿条，齿条推动齿轮从而带动转盘转动，在通过另一组齿轮齿条啮合实现转盘的停止定位。这种结构在长期使用过程中，定位不够精确，在多个工作位同时加工时，容易产生震动和偏移，从而影响加工出的工件产品质量。 

实用新型发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能有效避免工作时产生震动和偏移且能精确定位的水车式阀体加工机转盘。 

为解决上述技术问题，本发明提供的水车式阀体加工机转盘包括主轴、转盘和第一轴承，所述的主轴的一端固定设置在机床箱体上，所述的水车式阀体加工机转盘还包括固定盘、定位销、定位套、连接盘、压板、拉板、压紧油缸、伺服电机和花键轴，所述的定位套固定连接在转盘上，所述的固定盘固定设置在机床箱体上，所述的固定盘上设置有与定位套相滑配合使用的定位销，所述的连接盘通过第一轴承可转动套接在主轴上，所述的连接盘与转盘可拆式连接，所述的花键轴与主轴设置在同一轴线上，所述的花键轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述的花键轴的另一端与连接盘的内花键连接，所述的压紧油缸的活塞杆与拉板可拆式连接，所述的压板与连接盘可拆式连接并且所述的压板将拉板压配合在连接盘上。 

采用以上结构后，本发明水车式阀体加工机转盘与现有技术相比，具有以下优点： 

工作开始后，由压紧油缸的活塞杆通过拉板和连接盘推动转盘向左移动约1cm，此时，固定盘上的定位销与转盘上的定位套脱离，然后，伺服电机通过花键轴和连接盘带动转盘旋转，旋转所要求的特定角度后，压紧油缸的活塞杆通过拉板、压板和连接盘拉动转盘向右移动，使固定盘上的定位销插入转盘上的定位套中，实现精确定位。在压紧油缸的拉力下，转盘的右侧面紧压在固定盘上，使得在多个工作位同时加工的情况下，避免产生震动和偏移。 

采用伺服电机带动转盘转动，每次精确旋转所要求的特定角度后，用液压的压紧油缸拉 动转盘，使固定盘上的定位销插入转盘的定位套，同时让转盘的右侧面与固定盘压紧，从而使得转盘每转过一个分度位置后，能够精确定位，同时确保机床整体有足够的刚性，在多个工作位同时加工的情况下，避免产生震动和偏移。 

作为改进，在所述的固定盘的内表面和转盘的外表面套接有第二轴承，此结构能够更加增加机床整体的刚性，使机床在工作中更加平稳。 

作为优选，所述的连接盘与转盘可拆式连接，是指所述的连接盘与转盘通过螺栓连接。 

作为优选，所述的压紧油缸的活塞杆与拉板可拆式连接，是指所述的压紧油缸的活塞杆与拉板通过螺纹连接，即压紧油缸的活塞杆的外螺纹与拉板的内表面的内螺纹旋合。 

作为优选，所述的压板与连接盘可拆式连接，是指所述的压板与连接盘通过螺栓连接。 

附图说明

附图是本发明水车式阀体加工机转盘的局部剖视结构示意图。 

其中，1、主轴；2、转盘；3、第一轴承；4、固定盘；5、定位销；6、定位套；7、连接盘；8、压板；9、拉板；10、压紧油缸；11、伺服电机；12、花键轴；13、机床箱体；14、第二轴承。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。