[发明专利]不锈钢水槽的成型加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢水槽的成型加工工艺。

背景技术

作为厨房和生活的洗涤用具——不锈钢水槽，具有美观、耐用、不会沾污的优良性能，已得到越来越多的消费者青睐。而不锈钢水槽的台面台阶深度一般都是20mm以下，容易溅湿台面，已经不能满足市场的需求。现有的传统的不锈钢水槽成型加工工艺很多，例如中国专利公报于2007年2月7日公开的其公开号为“CN1907593”的“不锈钢水槽的成型加工工艺”，它首先进行面板压型，形成带台阶状边沿的盘状体，再进行切边冲孔，将边沿切削平整，底部冲孔，然后进行面板翻孔，形成底部通孔内壁夹角为α的不锈钢面板；进行槽体加工：按与之配套的面板进行槽体落料，之后采用压力设备进行一次拉深，形成带边沿的配槽，然后再进行二次槽体拉深，形成槽体外壁夹角为β的配槽，再进行切边冲孔，使它形成带边沿，底部有落水孔的不锈钢槽体，最后，在不锈钢面板底部台阶放置密封胶条，将不锈钢槽体放入，使之二者压紧固定形成带有双槽的不锈钢水槽。但这种办法加工工艺也较复杂。所以，人们往往想通过采取轮焊工艺来增加台阶的深度，而轮焊是将面板和配槽分别加工成型后，然后沿配槽和面板轨迹边缘焊接制成，这样焊缝是沿槽边缘呈环形状，此种设备工艺复杂，再则面板与配槽焊接后必须将焊缝打磨光滑，经过斜边打磨焊缝的连接强度降低，严重影响了水槽美观。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷和不足，为社会提供一种结构简单、使用方便，制造简单的不锈钢水槽。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：该不锈钢水槽的成型加工工艺，选定不锈钢板材，将两块不锈钢板材按设计型号规格采用压力设备、进行槽体加工，形成带边沿的盘状体，再进行切边及底部冲孔，使它形成底部带有落水孔的两个不锈钢坯槽，然后将该两个不锈钢坯槽进行二次拉深，形成带边沿，边沿有向上突起的加强筋，槽体四周倒角的R角为20mm-25mm的配槽，再将二次拉深后的配槽，采用相应模具，进行冲压成型，然后将边沿带加强筋部分切掉，形成槽体其中心冲有落水孔A的槽体1的不锈钢槽体和其中心冲有落水孔A的槽体2的不锈钢槽体，再将两个中心冲有落水孔A的槽体1和槽体2的不锈钢槽体沿两边线A线进行焊接成不锈钢槽体；焊接完成后进行不锈钢面板的加工：选用对应的压型模具、采用压力设备进行面板成型，形成边沿呈台阶状的盘状体，也可以是连体盘状体，在边沿上有向上突起的加强筋，其台阶高度α为25mm-35mm。

最后，将面板切边翻边：将上述压型后的面板初坯再进行切边及面板翻边，然后采用冲压设备把压型后的面板初坯与不锈钢槽体压紧相连形成不锈钢水槽，面板边沿呈台阶状的盘状体，台阶深度为α为25mm-35mm。

所述的不锈钢槽体内壁之间的倒角R为20mm-25mm。

所述的不锈钢槽体可以是二个，也可以是二个以上。

所述槽体在落料、一次拉深后进行退火处理，其退火温度在1010℃～1060℃之间。

用本发明成型加工工艺制造的不锈钢水槽能使台面上的台阶深度达到25mm-35mm，改善了水槽因浅容易溅水的缺陷，避免了轮焊须将焊缝打磨光滑，降低了连接强度，提高水槽美观，且从根本上改善了超深台阶水槽制造工艺难的缺点，大大节约了成本，缩短了产品开发周期，节约了材料的费用，同时可减轻劳动强度。

附图说明

图1是配槽落料后的示意图。

图2是配槽一次拉深后示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是配槽二次拉深后示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是配槽切边冲孔后示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是两配槽沿边线A线紧密焊接后示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是两配槽焊接后面板压型示意图。

图11是图10的俯视图。

图12是压型后切边冲孔翻边后示意图。

图13是图12的B-B的剖视图。

图14是图12的C-C的剖视图。

具体实施方式

选择合适的不锈钢板材，进行不锈钢水槽的面板加工：

一、进行不锈钢槽体的加工：

(1)槽体落料，按与面板配套的设计型号规格进行落料冲角，如图1所示形状，可用公称压力3000KN以上的油压机或其它冲压设备如冲床成型，也可用通用的冲角模在公称压力1000KN以上的冲床多次冲切成型。