[发明专利]一种无水泥整体电炉炉盖的原料配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种无水泥整体电炉炉盖的原料配方。

背景技术

随着钢铁工业的发展，世界废钢铁量增加，电弧炉发展极其迅猛，特别是 近几年来，电弧炉发展了一系列新技术，如水冷炉墙、水冷炉盖等。高功率、 超高功率电弧炉炼钢比例的增加，炼钢节奏加快，作为电炉炉盖受到更大强度 的热辐射、热震和更多粉尘的作用。因此烧成高铝质电炉顶砖和普通水泥预制 块已经不能满足要求。另外各种矿产品不断涨价，降低炼钢成本，节约能源， 提高设备利用率，是钢铁企业的永恒主体。电炉炉盖的作用是保温、保护电极 和保护环境，以防止粉尘外溢。他不直接接触钢水，但是它暴露在强烈的热震、 高温和粉尘的侵蚀等环境下。低熔点的氧化铁粉尘与电炉盖耐火材料发生作用， 生成低熔相和促进电炉盖耐火材料表面的烧结，由于烧结层与非烧结层线变化 不同，在2000℃以上电弧光辐射和电极拔出和插入时对电弧炉盖三角区产生强 烈的热震和熔蚀，导致结构剥落，这是电炉盖破坏的主要原因。

发明内容

本发明提供一种无水泥整体电炉炉盖的原料配方，用该原料配方制作的电 炉盖具有高密度、高强度、抗热震性好、耐侵蚀的优点。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种无水泥 整体电炉炉盖的原料配方，其特征在于：所述配方由主料和辅料组成，所述主 料由重量百分比为30-50％的刚玉，15-40％的特级高铝熟料，20-30％的白刚玉细 粉，2-5％的氧化铬氯，1-5％的硅微粉，1-5％的铝溶胶粉组成，所述辅料由减水 剂和有机纤维组成，其添加量分别为主料总重量的0.10-0.20％，0.03-0.08％。

优选的，所述主料各成份重量百分比为：30％的刚玉，40％的特级高铝熟料， 20％的白刚玉细粉，2％的氧化铬氯，5％的硅微粉，3％的铝溶胶粉。

优选的，所述主料各成份重量百分比为：35％的刚玉，35％的特级高铝熟料， 20％的白刚玉细粉，2％的氧化铬氯，5％的硅微粉，3％的铝溶胶粉。

优选的，所述主料各成份重量百分比为：40％的刚玉，30％的特级高铝熟料， 20％的白刚玉细粉，2％的氧化铬氯，5％的硅微粉，3％的铝溶胶粉。

优选的，所述主料各成份重量百分比为：30％的刚玉，35％的特级高铝熟料， 25％的白刚玉细粉，2％的氧化铬氯，3％的硅微粉，5％的铝溶胶粉。

优选的，所述辅料减水剂和有机纤维的添加量分别为主料总重量的0.10％， 0.03％。

优选的，所述辅料减水剂和有机纤维的添加量分别为主料总重量的0.15％， 0.035％。

优选的，所述刚玉颗粒直径不大于3mm，如0.1～3mm。

优选的，所述特级高铝熟料颗粒直径为3-8mm。

优选的，所述白刚玉细粉180目。

与现有技术相比，本发明的优点是：采用了氧化铬氯和铝溶胶后，可以提 高制作的产品的抗侵蚀性，改善了因加入水泥而增加杂质所影响的产品的高温 性能。采用本发明配方制作的电炉盖具有高密度、高强度、抗热震性好、耐侵 蚀的优点。

具体实施方式

实施例一：

一种无水泥整体电炉炉盖的原料配方，包括主料，所述主料(重量百分比) 由30％的刚玉，40％的特级高铝熟料，20％的白刚玉细粉，2％的氧化铬氯，5％的硅 微粉，3％的铝溶胶粉组成，所述原料配方还包括辅料减水剂和有机纤维，添加 量分别为主料总重量的0.10％，0.03％。

实施例二：

一种无水泥整体电炉炉盖的原料配方，包括主料，所述主料(重量百分比) 由35％的刚玉，35％的特级高铝熟料，20％的白刚玉细粉，2％的氧化铬氯，5％的硅 微粉，3％的铝溶胶粉组成，所述原料配方还包括辅料减水剂和有机纤维，添加 量分别为主料总重量的0.15％，0.035％。

实施例三：

一种无水泥整体电炉炉盖的原料配方，包括主料，所述主料(重量百分比) 由40％的刚玉，30％的特级高铝熟料，20％的白刚玉细粉，2％的氧化铬氯，5％的硅 微粉，3％的铝溶胶粉组成，所述原料配方还包括辅料减水剂和有机纤维，添加 量分别为主料总重量的0.10％，0.03％。

实施例四：