[发明专利]一种真丝纤维增重及抗菌处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及真丝纤维的增重改性整理，尤其涉及一种真丝纤维增重及抗菌处理的 方法。

背景技术

真丝绸的原料是蚕丝，蚕丝纤维主要由丝素和丝胶两种蛋白质组成，真丝纤维 的染色加工都是采用先去除丝胶的加工方式，但通过精练脱去真丝纤维表面的丝胶 后，蚕丝纤维的重量减轻，纤维变细，使真丝织物存在着耐磨擦性差、折皱回复性差、 洗可穿性差等缺陷，而对真丝纤维进行接枝增重处理的同时，还可以适当提高其抗菌 性、抗皱性、硬挺性和厚实感。

目前增重真丝纤维的加工方法主要有以下两类：一类是在丝素纤维上进行化学 接枝，以达到增加纤维的重量，改善丝纤维服用性能的目的。常用的方法是用乙烯基 单体在纤维上引入聚乙烯基共聚物；另一类方法是固着丝胶的方法，通过封闭或交联 丝胶纤维上的极性基团，以达到固着丝胶增加真丝纤维重量的目的，主要使用的化学 试剂有：(1)醛或醛的衍生物；(2)重金属盐类；(3)丹宁(鞣酸)类等。

真丝纤维经精炼去除丝胶所产生的脱胶废水如果直接排放不仅对环境造成很大 污染，而且还浪费其中的丝胶资源，但是通常采用上述固着丝胶方案中的化学试剂来 固着丝胶时，一般需要化学试剂浓度比较高才能达到较理想效果，而高浓度的化学试 剂增加了后续污水处理的难度，因此用化学试剂来固着丝胶的方法存在很大不足，目 前真丝纤维增重仍主要采用第一类加工方法，但是在既想达到真丝增重目的又想回收 利用脱胶废水方面，目前还没有有效的解决方法，且目前常用的真丝增重方法仅致力 于增重研究，使得增重后的真丝纤维的抗菌性能普遍较差，限制了真丝织物的用途。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现真丝纤维增重的同时能有效降低环 境污染，且能适当提高真丝纤维抗菌性、抗皱性、硬挺感的真丝纤维增重及抗菌处理 的方法，为此，本发明采用以下技术方案：它包括真丝纤维的准备、脱胶、洗涤、增 重处理、皂洗、染色、抗菌处理和后整理步骤；所述的增重处理在高温高压条件下进 行，所述高温条件为85～90℃；所述的增重处理需先制备接枝液，所述接枝液含有作 为接枝单体的甲基丙烯酸酯类的衍生物、引发剂、非离子或阴离子表面活性剂和脱胶 废水；接枝单体的加入量为被接枝增重真丝纤维重量的20～66％，非离子或阴离子表 面活性剂浓度为0.8～2.0g/l，接枝液的pH值为3～4，真丝纤维经接枝增重后在浴比为 1∶15的接枝液中进行接枝增重处理。

本发明所述的真丝纤维增重及抗菌处理的方法与现有技术相比较，除可有效地改 善真丝制品易褪色、易缩、易皱等缺点，且能明显提高真丝织物平挺度、厚实感、吸 湿性、色牢度外，还具有以下特点：

1.本发明所述的技术方案将原要排污出去的脱胶废水回收利用，利用全浸式高温 高压喷射溢流染色机(QR202A系列)的高温条件使脱胶废水中的丝胶蛋白质重新接 枝到真丝纤维上去，节约资源，减少污染，提高效益，符合循环经济，清洁生产的要 求。由于采用本发明的技术方案，生产1吨真丝纤维，只需要0.8吨白厂丝，而传统 工艺则需白厂丝1.33吨，可见本技术节约白厂丝资源的效果是非常显著的；全浸式高 温高压喷射溢流染色机的高压条件可以提高染料与真丝纤维的结合度，改善增重染色 后的真丝纤维在后整理步骤中易褪色的缺陷。

2.由于采用本发明的技术方案，全浸式高温高压喷射溢流染色机为真丝纤维的准 备、脱胶、洗涤、增重改性处理、皂洗和染色步骤提供了一个密闭的环境，因此很大 程度阻断了外来灰尘及细菌的进入，使得真丝制品具有一定的抑制金葡萄球菌的效 果。

3.由于采用本发明的技术方案，对真丝纤维增重处理的同时也进行了抗菌处理， 使得处理后的真丝纤维在达到理想增重效果的同时也具有一定的抗菌(大肠杆菌和金 葡萄球菌)性能。

4.由于采用本发明的技术方案，增重和染色步骤在同一全浸式高温高压喷射溢流 染色机中进行，避免了将增重处理后的真丝纤维再移入染缸进行染色的繁琐劳动，提 高了工作效率。

附图说明

图1是本发明技术方案实施例的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

参见附图1所示。一种真丝纤维增重及抗菌处理的方法，包括如下步骤：准备 生丝筒子纱材料——用真丝精炼剂进行脱胶处理——洗涤处理——增重处理——皂 洗——染色——固色或皂洗——抗菌处理——后整理、烘干——增重(改性)产品。