[发明专利]铜铝复合滑触线的生产方法

权利要求书

1、一种铜铝复合滑触线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将铜合金杆采用连续挤压成预制铜坯料，然后将制得的预制铜坯料与铝合金杆一起送入连续挤压机中进行连续挤压使铜铝双金属进行复合，并经拉拔、校直，制得铜铝复合滑触线。

2、如权利要求1所述的一种铜铝复合滑触线的生产方法，其特征在于：所述的连续挤压预制铜坯料：以φ12mm-φ30mm铜合金杆为原料，采用连续挤压法，铜合金杆经挤压机挤压轮带压力转动摩擦产生热量，利用摩擦力为变形力使铜杆在真空腔体内实现变形与加热并挤入模具，实现加工变形，再经防氧化和冷却系统，然后将预制铜坯料收入收线盘内，挤压主机转速4-12转/分，腔体温度400-600度，主轴转速2-12转/分，压紧压力35-45MPa。

3、如权利要求1所述的一种铜铝复合滑触线的生产方法，其特征在于：所述的连续挤压铜铝双金属进行复合：将预制铜坯料及铝合金杆一块送入连续挤压机进行挤压复合，使铜坯料保持不变形而铝合金经过挤压实现变形并复合在铜坯料上面，其中，铝合金杆送入挤压机后经过压实、墩粗、咬合、变形过程，实现在真空腔体内实现变形的同时与预制铜坯料进行复合，复合后经挤出模具顺利出模，再经在线防氧化、冷却系统，牵引线材进行收卷，挤压主机转速2-12转/分，腔体温度400-600度，压紧压力35-45MPa。

4、如权利要求1所述的一种铜铝复合滑触线的生产方法，其特征在于：所述的拉拨工序将连续挤压制得的铜铝复合线送入拉拨设备，按设计好的尺寸进行配模，加入润滑油，拉拨力：3～50吨，拉拔时调整铜、铝两侧的变形尺寸，使铜铝达到同步变形和相等的变形量。

5、如权利要求1所述的一种铜铝复合滑触线的生产方法，其特征在于：所述的校直工序采用张力校直设备对铜铝复合滑触线制品进行校直，校直力：3～10KN。

6、如权利要求4所述的一种铜铝复合滑触线的生产方法，其特征在于：所述的拉拨设备可选自盘拉机、直拉机、联合拉拨机的任意一种。