[发明专利]刀头自动装配机

说明书

技术领域

本发明涉及一种剃须刀头的刀头自动装配机。 

背景技术

当前的剃须刀头一般由塑料钉子片、第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子叠加而成，装配时，先将第一刀片放入塑料钉子，之后依次放入第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子，然后放入冲床冲压而成。现有技术中，这一过程主要还是依靠手工装配而成，装配效率低，装配质量无法保证，而且放入冲床时采用人工送料容易造成生产事故。 

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种刀头自动装配机，该刀头自动装配机可以自动完成剃须刀头装配，大大提高了装配效率和装配质量，消除了安全隐患。 

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决： 

一种刀头自动装配机，包含机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上方设置有定位锁紧机构，其端部设置有推滑块机构，所述定位锁紧机构的两侧边还设置有夹紧定位机构，所述机架上相应于定位锁紧机构的上方还依次设置有送料机构、刀片分推机构、铆接机构，待加工的刀头上的塑料片通过送料机构进入定位锁紧机构后，与通过刀片分推机构分推入所述定位锁紧机构刀片通过铆接机构进行铆接。 

上述技术方案中，所述定位锁紧机构，包含工装体，所述工装体的上端面设置有用以放置塑料钉子片的凹孔，该凹孔的内表面与塑料钉子片的外表面接触的部分形状相适配，所述工装体的两侧分别设置有与其可相对移动的左、右滑块，右滑块活动连接有夹紧板，所述夹紧板临近塑料钉子片的端部为弧形端部。 

上述技术方案中，所述夹紧定位机构，包括工装体，所述工装体安装于刀头自动装配机的输送带上，工装体两侧分别活动设置有左、右工装夹紧条、，左、右工装夹紧条分别连接有使左工装夹紧条运动的驱动装置、使右工装夹紧条运动的驱动装置，该驱动装置安装在刀头自动装配机机架上。 

上述技术方案中，所述工装体的左、右侧壁上分别开有沿着水平方向延伸的凹口，所述左、右工装夹紧条相应于工装体侧壁的的凹口处分别设置有凸台，该凸台的外表面分别与所述凹口的内表面相适配，当左、右工装夹紧条夹紧工装体时，所述凸台分别滑入凹口，由于左、右工装夹紧条分别在使左工装夹紧条运动的驱动装置、使右工装夹紧条运动的驱动装置带动下，平稳的滑行，这样一来，工装体在垂直位置上可以精确定位。 

上述技术方案中，所述工装体的左、右侧壁上还分别开有沿着垂直方向延伸的凹口，所述左、右工装夹紧条相应于工装体侧壁的的凹口处分别设置有凸台，该凸台的外表面分别与所述凹口的内表面相适配，当左、右工装夹紧条夹紧工装体时，所述凸台分别滑入凹口，由于左、右工装夹紧条分别在使左工装夹紧条运动的驱动装置、使右工装夹紧条运动的驱动装置带动下，平稳的滑行，这样一来，工装体在水平位置上可以精确定位。 

上述技术方案中，所述送料机构，包括支架，所述支架安装于刀头自动装配机的机架上，支架的上端安装有定位气缸、送料气缸，所述定位气缸的气缸杆连接有左、右定位销，所述送料气缸的气缸杆连接有压杆，一料固定支架安装在刀头自动装配机的机架上并位于压杆的下方，所述料固定支架的一端连接一送料机构，固位气缸、挡板分别设置在料固定支架的两侧并安装于刀头自动装配机的机架上，所述固位气缸的气缸杆固接在料固定支架的侧壁上。

上述技术方案中，所述刀片分推机构，该刀片分推机构包括支架，所述支架安装于刀头自动装配机的机架上，支架的上端安装有导向气缸、压刀片气缸，所述压刀片气缸的气缸杆连接压杆，所述导向气缸的气缸杆连接有左、右定位销，所述机架上还设置有定位气缸，该定位气缸的气缸杆连接有定位板，所述定位板位于压杆的下方，左、右刀片支架位于定位板的一侧边并安装于机架上，所述左、右刀片支架的内侧以相对的方式分别设置有左、右支架片，推刀片气缸固接在左、右刀片支架上，推刀片气缸的气缸杆上连接有推板，推板的厚度小于刀片的厚度。 

上述技术方案中，所述推刀片气缸架设置有凹槽，推板位于凹槽内，并且推板上端面与凹槽上端面的距离略小于刀片的厚度。 

上述技术方案中，所述推滑块机构，包括盖板，所述盖板侧壁与板壁上分别开有第一、第二通孔，所述盖板上设置有气缸，气缸的气缸杆连接有滑块，滑块的侧壁上开有第三通孔，一连接销位于第三通孔内并可在第三通孔内上、下滑动，连接销的一端固接有一连杆，连杆的另一端连接有转动销，所述转动销穿过第一通孔，转动销的一端连接有一推片，所述推片位于第二通孔内。