[发明专利]无梭织机用钢片综的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织器材的生产工艺，尤其与无梭织机用钢片综的生产工艺有关。

背景技术

现有的无梭织机用钢片综，其生产工艺是将产品按纵向冲切成型，其冲切模具是单独冲切的工程模具，为了保证产品尺寸的一致性，把多个工程模具连接起来，采用双曲轴多功位冲床，该方式存在着模具数量多，送料长度大，一般送料长度达300毫米左右，冲切速度低，对材料直线度要求高，整体效益差等不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种有别于纵向冲切成型，生产难度小，生产效率高，模具耗用少，同时产品尺寸一致性及质量能得到有效保证的无梭织机用钢片综的生产工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。无梭织机用钢片综的生产工艺为：a.按无梭织机用钢片综的规格型号制作级进式模具，b.根据无梭织机用钢片综的长度确定与其相应的原材料钢带的宽度，c.冲切成型，利用级进式模具，沿着钢带的长度方向进行送料冲切，d.抛光，采用湿性抛光工艺对无梭织机用钢片综进行抛光，e.校直，采用多辊校直机对无梭织机用钢片综进行校直，f.成品检验，按产品标准对无梭织机用钢片综进行检验，g.包装入库。

所述的无梭织机用钢片综的生产工艺，其级进式模具是将原各道单独的冲切工程模具组合成的一套模具。

所述的无梭织机用钢片综的生产工艺，其抛光机包括4-6个中桶、16-24个小桶，且采用行星传动方式，抛光介质采用多种磨块、抛光液。

本发明具有以下积极效果：(一)是由于采用了横向冲切的生产工艺，送料长度由300毫米左右减小为5.5毫米，冲切速度可以大幅提升，生产效率大大提高；(二)是由于把多套模具的功能集中在一套模具中，产品一致性大大提高；(三)是由于采用的抛光设备彻底摒弃了国际上生产钢片综采用的干式研磨工艺，是一种湿性的抛光工艺，可以装入较多的钢片综一起抛光，比一次抛一个钢片综的干式研磨效率提高很多，且由于采用了行星传动方式，利用离心运动的原理进行抛光，抛光介质又采用多种磨块、抛光液，光饰光整效率高、质量好，抛光后的工件冲切截面成圆弧状，工件表面光洁度高，摩擦系数小，钢片综耐磨性大幅提升，因此可保证织物的质量和提高织布厂效率；(四)是由于简化了生产过程，减少了用工量和设备，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明无梭织机用钢片综的冲切排列结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

实施例1：一种无梭织机用钢片综的生产工艺为：a.按无梭织机用钢片综的规格型号制作级进式模具，级进式模具是将原各道单独的冲切工程模具组合成的一套模具，b.如图1所示，根据无梭织机用钢片综的长度确定与其相应的原材料钢带的宽度，c.冲切成型，利用级进式模具，沿着钢带的长度方向进行送料冲切，d.抛光，采用湿性抛光工艺对无梭织机用钢片综进行抛光，抛光机包括4个中桶、16个小桶，且采用行星传动方式，抛光介质采用多种磨块、抛光液，e.校直，采用多辊校直机对无梭织机用钢片综进行校直，f.成品检验，按产品标准对无梭织机用钢片综进行检验，g.包装入库。

实施例2：抛光机包括6个中桶、24个小桶，且采用行星传动方式，抛光介质采用多种磨块、抛光液，其余同实施例1。

实施例3：级进式模具的工作是这样的：沿着钢带的长度方向进行送料，先进行第一道模具的冲切，再沿着钢带的长度方向送料到下一个模具位，然后进行第二次冲切，此时前面第一个位置上的钢带已完成二次冲切，而后面第二个位置上的钢带则完成了第一次冲切，依此类推，随着钢带依此经过各冲切模具位，便完成了无梭织机用钢片综的冲切功能，其余同实施例1或实施例2。