[发明专利]中高频静电除尘干式变压器低压线圈

说明书

技术领域

本发明涉及中高频静电除尘干式变压器低压线圈，属于电力设备领域。

背景技术

应用于大型电厂、建材行业、化工行业等大型电除尘设备的中高频静电除尘干式树脂绝缘变压器，传统技术产品的低压线圈在使用中存在如下缺点：一、中高频静电除尘干式变压器低压线圈绕法的附加损耗没有相应的措施控制趋肤效应及邻近效应，导致其附加损耗与负载损耗的比值增大到10倍左右，当其频率越高，趋肤效应越显著；二、在中高频电流通过低压导线时，电流只能在其表面流过，则实际导线的有效使用截面减小，导致线圈电阻增大，从而负载损耗增大及温度升高；三、高低压线圈交叠布置造成的输出阻抗高造成的输出效率很低，降低中高频静电除尘干式变压器的节能效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种低压线圈由多组导线绕置，圈径轴向从上至下成由小变大的宝塔形结构，降低附加损耗与负载损耗，同时将高、低压线圈之间的场强和绝缘强度降低，使变压器可靠性和实用性提升的中高频静电除尘干式变压器低压线圈。

本发明中高频静电除尘干式变压器低压线圈的技术方案是：包括高压线圈和低压线圈，在低压线圈的内侧安装铁芯，以及固定高、低压线圈的上、下夹件所组成单相变压器，在高压线圈与上、下夹件之间分别安有上垫块和下垫块，下夹件底部连接托板和底座，其特征在于所述的低压线圈采用多组小截面导线并联绕置，绕置路经由轴向始端S到尾端W，再由尾端W绕回始端S，起头与尾头在绕置空间上以出头位置相对称，下一组起头从上一组起头最外圈开始起绕，依次绕置各组导线，低压线圈的圈径在空间上每组起头与尾头轴向从上至下成由小变大的宝塔形。

本发明的中高频静电除尘干式变压器低压线圈，其轴向采用多组并绕出线方式使线圈电阻减小，负载损耗减小及温度降低。根据实际中高频静电除尘变压器的使用，其圈径采用轴向从上至下成由小变大的宝塔形(阶梯状)低压出线结构，即以设计频率计算出小截面导线多组并联出线至负载处，预换位多根并联导线代替低压导线可将趋肤效应产生的热损耗从原来的200％降低至8％左右，最终达到节省材料，降低输出损耗，提高输出功率。

本发明的中高频静电除尘干式变压器低压线圈，其所述的导线的设定频率小于中高频变压器运行频率的穿射深度，即导线的厚度选择应小于中高频的实际频率的穿射深度，对于低压线圈轴向采用多组并绕导线出线直至负载处使导线电阻降低，将全面降低输出损耗和材料损耗，提高实际输出功率，增大散热面积，降低趋肤效应产生的热损耗。

附图说明

图1是本发明中高频静电除尘干式变压器低压线圈结构示意图；

图2是本发明的中高频静电除尘干式变压器主视图；

图3是本发明的中高频静电除尘干式变压器俯视图。

具体实施方式

本发明涉及中高频静电除尘干式变压器低压线圈，如图1-图3所示，包括高压线圈1和低压线圈2，在低压线圈2的内侧安装铁芯3，以及固定高、低压线圈1、2的上、下夹件4、5所组成单相变压器，在高压线圈1与上、下夹件4、5之间分别安有上垫块6和下垫块7，下夹件5底部连接托板8和底座9，其特征在于所述的低压线圈2采用多组小截面导线10并联绕置，绕置路经由轴向始端S到尾端W，再由尾端W绕回始端S，起头与尾头在绕置空间上以出头位置相对称，下一组起头从上一组起头最外圈开始起绕，依次绕置各组导线，低压线圈2的圈径在空间上每组起头与尾头轴向从上至下成由小变大的宝塔形。本方案其轴向采用多组并绕出线方式使线圈电阻减小，负载损耗减小及温度降低。根据实际中高频静电除尘变压器的使用，其圈径采用轴向从上至下成由小变大的宝塔形(阶梯状)低压出线结构，即以设计频率计算出小截面导线多组并联出线至负载处，预换位多根并联导线代替低压导线可将趋肤效应产生的热损耗从原来的200％降低至8％左右，最终达到节省材料，降低输出损耗，提高输出功率。其所述的导线10的设定频率小于中高频变压器运行频率的穿射深度，即导线的厚度选择应小于中高频的实际频率的穿射深度，对于低压线圈轴向采用多组并绕导线出线直至负载处使导线电阻降低，将全面降低输出损耗和材料损耗，提高实际输出功率，增大散热面积，降低趋肤效应产生的热损耗。