[发明专利]环形工件内部缺陷检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及检测装置，具体涉及一种环形工件内部缺陷检测仪。

背景技术

环形工件内部缺陷是影响环形工件质量的一个重要因素。现有环形工件内部缺陷检测方法主要有超声波检测法和射线照相检测法。超声波检测法无法实现对复杂环形工件的检测，并要求有一定经验的检验人员进行操作和判断检测结果。射线照相检测法需进行多角度检测，射线难以穿透，不能有效检测到内部裂纹。同时人工检测效率低，干扰因素多，存在误检和漏检等问题。

发明内容

针对上述背景技术中检测方法的不足，本发明的目的是提供适合于大多数复杂环形工件内部缺陷检测的一种环形工件内部缺陷检测仪。

本发明采用的技术方案是：

本发明包括上料单元、主机单元、检测单元、下料单元、收集单元及处理电路；上料单元固定在主机单元的第一门形架上，检测单元安装在主机单元的面板下面，下料单元和收集单元固定在主机单元的第二门形架上，处理电路安装在底座上。

所述的上料单元为：两根导轨架两端下面分别与短立柱和长立柱连接，再由两立柱通过上连接角钢和下连接角钢固定在主机单元的第一门形架一侧，定位环与定位架配合后通过固定架安装在上连接角钢上，插板通过插板轴安装在固定架上，滑安装在导轨架上，导轨架下方短立柱的内侧安装第一光电开关。

所述的主机单元为：两门形架上方固定面板，拨盘通过主轴固定在面板中心；螺钉依次穿过下拨杆、下拨杆调整块、上拨杆和上拨杆调整块后固定在拨盘下面，拨盘圆周等间距分布九组上拨杆和下拨杆，主轴由联轴器连接直流电机转轴，直流电机通过直流电机支架和直流电机安装板固定在面板的下表面；面板靠近上料单元一侧安装环形工件支撑板，环形工件支撑板上安装第二光电开关；面板左上方开有弧形槽，在弧形槽的外侧安装电磁铁，电磁铁一端与作用板连接，滑槽固定在弧形槽下方。

所述的检测单元为：激励板和压板用两根拉杆连接，内装有隔音罩，激励板上开有两个圆孔，麦克风通过安装垫固定在隔音罩内，隔音罩通过安装架与面板连接，安装架和面板之间贴装防震垫。

所述的下料单元为：面板左下方开有滑槽，挡板通过挡板安装架固定在滑槽下端。

所述的收集单元为：导轨板通过两侧立板固定在底座上，下料杆支架与导轨板滑动连接，下料杆支架上开有两个圆槽，两组下料收集杆分别放置在圆槽内，第二门形架外侧下方安装第三光电开关。

所述的处理电路为：微处理器分别与DSP处理器、第一光电开关、第三光电开关、第二光电开关、直流电机和电磁铁连接，DSP处理器与麦克风连接。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：

1、检测自动化程度高：实现对环形工件的自动下料、自动检测、自动分类和自动收集，提高了检测效率和安全性；

2、适用范围广：实现对大多数复杂环形工件的内部暗开缺陷检测；

3、采用自动化流水线检测装置，检测速度快，可连续工作；

4、检测精确度高：音频检测法克服了传统检测方法中的漏检和误检等缺陷。

附图说明

图1是本发明的环形工件内部缺陷检测仪示意图。

图2是本发明的上料单元主视图。

图3是图2俯视图。

图4是本发明的主机单元主视图。

图5是图4俯视图。

图6是本发明的检测单元主视图。

图7是图6的K向示意图。

图8是本发明的下料单元主视图

图9是收集单元示意图。

图10是图9俯视图。

图11是处理电路框图。

图中：1.下料收集杆，2.下料杆支架，3.环形工件，4.滑槽，5.面板，6.电磁铁，7.拨盘，8.光电开关，9.定位架，10.定位环，11.光电开关，12.短立柱，13.上连接角钢，14.导轨架，15.长立柱，16.下连接角钢，17.门形架，18.隔音罩，19.联轴器，20.直流电机，21.滑槽，22.光电开关，23.底座，24.两侧立板，25.插板轴，26.固定架，27.插板，28.传感器支架，29.滑块，30.作用板，31.上拨杆调整块，32.上拨杆，33.主轴，34.下拨杆调整块，35.下拨杆，36.环形工件支撑板，37.直流电机支架，38.直流电机安装板，39.弧形槽，40.圆孔，41.激励板，42.安装垫，43.麦克风，44.拉杆，45.防震垫，46.安装架，47.压板，48.直流电机转轴，49.挡板安装架，50.挡板，51.缓冲垫，52.导轨板，53.圆槽。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。