[发明专利]通丝线及其制作方法无效
申请号: | 200910096810.0 | 申请日: | 2009-03-16 |
公开(公告)号: | CN101519819A | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 王金荣 | 申请(专利权)人: | 王金荣 |
主分类号: | D03C3/40 | 分类号: | D03C3/40;D02G3/44;D06M13/203;D06M15/11 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314500浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丝线 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及绳、线的制作技术,特别是一种通丝线及其制作方法。
背景技术
传统的通丝线使用维纶作为材料,且浆料的主要原料是聚乙烯,这样生产出来的通丝线存在爬杆,怕湿、怕气温变化,单线强度低,不耐磨容易断裂,伸缩性大,易变形等缺点,常产生不规则的伸长或缩短造成断经,直接会影响到织物织品的质量和产量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种强度高,耐磨性好,不收缩。不粘灰尘,抗拉强度好的通丝线的制作方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种通丝线,它包括聚酯纤维基线,它由三根聚酯纤维基线通过一个方向加捻而组成,所述聚酯纤维基线是由两根或三根的确定支数的聚酯纤维线通过与上述方向相反加捻而构成。所述确定支数的聚酯纤维线是20支或称为500D的聚酯纤维线。这种通丝线的制作方法,按以下步骤进行将二根或三根确定支数的聚酯纤维加捻成一根基线,再将三根基线与基线加捻方向相反加捻成成品线,这种加捻线的方式能有效的增加通丝线的强度,然后对成品线进行上浆处理,接着通过蜡线机进行打干及上蜡,然后进行浸蜡工序,再进行浸浆工序,以消除线中产生的光隙,增加通丝线的强度,最后再次通过蜡线机进行打干即可等到成品的通丝线。为了上浆完全,所述的上浆处理是将通丝线放入浆料中浸泡0.5~1.5小时的时间。上浆及浸浆时使用的浆料含有质量百分比为25%~30%丙烯酸,质量百分比为3%~4%的淀粉,其余的为水。这种配方的浆料能使通丝线达到更好的抗拉强度及耐磨性。为了控制好强度的同时也控制好通丝线的成本,达到最佳的性价比组合,所述的确定支数的聚酯纤维为20支的聚酯纤维。
本发明所得到的通丝线的制作方法,程序简单,使用原料获取方便,且原料无污染,通过浸浆和浸蜡处理,防止了加捻后的线中产生空隙,从而提高了强度;本发明制作得到的通丝线,耐磨性,抗拉强度,都比普通的通丝线上升一个档次,同时还具有不粘灰尘,不收缩等特点。
附图说明
图1是本发明通丝线聚酯纤维基线结构示意图;
图2是本发明通丝线结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、图2所示,本实施例描述的一种通丝线,它包括聚酯纤维基线1,它由三根聚酯纤维基线1通过一个方向加捻而组成,所述聚酯纤维基线1是由两根或三根的确定支数的聚酯纤维线2通过与上述方向相反加捻而构成。所述确定支数的聚酯纤维线是20支或称为500D的聚酯纤维线。本实施例提供的通丝线的制作方法,按以下步骤进行将三根20支的聚酯纤维加捻成一根基线,再将三根基线与基线加捻方向相反加捻成成品线,然后对成品线进行上浆处理,接着通过蜡线机进行打干及上蜡,然后进行浸蜡工序,再进行浸浆工序,最后再次通过蜡线机进行打干即可等到成品的通丝线。所述的上浆处理是将通丝线放入浆料中浸泡0.5小时的时间。上浆及浸浆时使用的浆料含有质量百分比为25%丙烯酸,质量百分比为3%的淀粉,其余的为水。
实施例2
本实施例描述的通丝线的制作方法,其所述的上浆处理,是将通丝线放入浆料浸泡1.5小时的时间,所述的浆料还有质量百分比为30%丙烯酸和质量百分比为4%的淀粉,其余是水。
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