[发明专利]热风烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织烘干技术，特别与一种热风烘干机有关。

背景技术

现有的纺织用烘干机，普遍采用蒸汽式烘干机。蒸汽式烘干机具有多个烘筒立柱，在烘筒立柱之间用轴承分别固定排列复数个蒸汽烘筒。蒸汽烘筒是容纳高温蒸汽的中空圆筒，因此采用耐压性强、传热性好的材质制成，且筒壁具有一定厚度。布料依次在蒸汽烘筒上传送，依靠蒸汽烘筒的高温，对布料烘干处理。

蒸汽式烘干机为开放式结构，蒸汽烘筒都裸露在外，可以直接观察整个工作过程。但是，蒸汽式烘干机的每个蒸汽烘筒均处于高温状态，整台蒸汽式烘干机散发的热量十分多，造成整个车间温度极高，特别是炎热的夏天，工作人员体力消耗大，且长期处于恶劣环境不利于健康。

同时，如此之多的热量散发，无形中造成资源的严重浪费。对于企业来说，加大了成本投资。

另外，蒸汽都是高温高压状态，工作人员需要十分小心，稍有操作不当就会被蒸汽或者是蒸汽烘筒烫伤，因此，现有的蒸汽式烘干机还存在安全隐患。

鉴于此，本发明人针对现有纺织用烘干机存在的问题做了认真研究，发明一种热风烘干机，本案由此产生。

发明内容

本发明目的在于提供一种热风烘干机，采用热风对布料做烘干处理，具有环保、节能、成本低的特点，同时工作安全稳定。

为达到上述目的，本发明的解决方案为：

热风烘干机，包括保热外壳和安装在保热外壳内部的烘筒立柱、空芯烘筒、散热器、循环风机、循环风接管、热风道、通管和静电除水器；保热外壳具有供料的进口和出口；保热外壳内布设一对以上烘筒立柱，在每对烘筒立柱之间设置两排位置高低错开的空芯烘筒；空芯烘筒受传动机构驱动绕轴转动，带动布料传送；保热外壳内具有至少一个产生热量的散热器；散热器上装有受电机变频控制驱动的循环风机，循环风机抽取散热器内的热气；热风道为中空部件，开有热风喷口；循环风接管连接循环风机和热风道；循环风机抽取的热气形成热风，经过循环风接管进入热风道，从热风喷口中喷出，热风与布料水分结合为蒸汽；静电除水器通过通管与散热器连接，静电除水器吸收蒸汽，滤出水分，并经过通管将风送入散热器，形成循环。

上述热风道的热风喷口为水平条状开口，且向外突起，并逐渐变小，形成一个锥度。

上述热风道的热风喷口对准靠近热风道的空芯烘筒之间的间隙。

上述热风道内部具有热风挡块，热风挡块包括两个对准循环风接管接口的挡风斜面，热风遇到挡风斜面在热风道内扩散，减少热风对流消耗。

上述空芯烘筒所受的传动机构为链轮传动机构。

上述热风烘干机的保热外壳的顶部为人字形，防止水滴到布料造成次品。

上述热风烘干机的保热外壳的顶部安装有排风扇。

上述空芯烘筒外表面涂有隔离膜。

上述热风烘干机的静电除水器内部附有滤网。

上述热风烘干机的进口处配有轧车送料，出口处配有越布电机、落布电机出料。

采用上述方案后，本发明把散热器中的热量用循环风机抽出形成热风灌入热风道，并热风喷口中喷出，给在空芯烘筒上传送的布料做烘干处理。空芯烘筒不承受蒸汽高压，因此，空芯烘筒的筒壁可以用普通材料加工而成，且筒壁不用很厚，节省材料成本，降低加工难度。

保热外壳把热风保留在壳内循环使用，创造良好的工作环境。同时蒸汽的热量保持在保热外壳内，不易散发，热资源得到充分利用，节能效果显著。又，保热外壳具有保护作用，防止工作人员操作时受伤。因此本发明集节能、环保、安全与一体。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的主视图；

图2是本发明较佳实施例主视图的A-A剖视图；

图3是本发明较佳实施例局部示意图；

图4为本发明较佳实施例热风道正面示意图；

图5为本发明较佳实施例热风道侧面示意图。

具体实施方式

结合图1、图2和图3，为本发明的较佳实施例。

热风烘干机，包括散热器1、循环风机2、热风道3、循环风接管4、烘筒立柱5和空芯烘筒6。本实施例中具有两对烘筒立柱5和一个散热器1。当然烘筒立柱5和散热器1数量可以根据需要做增减，比如还可以是三对烘筒立柱5和两个散热器1的格局。

散热器1位于底部中央，本实施例中的散热器1为导热油散热器，内装有导热油发热。散热器1可以是其他类型，比如电热管散热器和蒸汽散热器等。散热器1的两个侧边上装有相同的循环风机2，循环风机2受电机21驱动，电机21安装在循环风机2的外部，采用变频电气控制循环风机2。