[发明专利]具有优良磁性能的FeTbBSi系非晶合金及其制备方法

权利要求书

1.一种具有优良磁性能的FeTbBSi系非晶合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：将工业纯金属原料Fe、Tb、Si和FeB合金，按Fe_100-x-y-zTb_xB_ySi_z非晶合金成分以原子百分含量称量配料，将称得的目标成分原料放入真空感应磁悬浮熔炼炉中，利用电磁场和涡流的作用使合金悬浮加热并熔化，将合金反复熔炼5～8次以获得成分均匀的Fe_100-x-y-zTb_xB_ySi_z母合金锭子；

步骤二：把步骤一获得的Fe_100-x-y-zTb_xB_ySi_z母合金锭子去除氧化皮后破碎成小块Fe_100-x-y-zTb_xB_ySi_z合金，并置于酒精中超声波清洗；

步骤三：用步骤二得到的小块Fe_100-x-y-zTb_xB_ySi_z合金装入下端开口且尺寸为(0.3～0.7)mm×5.0mm矩形口的石英管中，抽取真空至4.0×10^-3Pa后，在甩带炉腔体内充入高纯氩气保护，采用高频感应线圈加热使其熔化，调节电流为10～25A，感应温度为1000～1600℃，熔炼2～3min后用高纯氩气把熔融的合金液喷射到高速旋转的铜辊上，迅速凝固并借助离心力抛离辊面，得到连续的Fe_100-x-y-zTb_xB_ySi_z合金薄带；

步骤四：将获得的Fe_100-x-y-zTb_xB_ySi_z合金薄带在石英管中真空封装后，在箱式退火炉中加热至773～853K，升温速率为5～10℃/min，保温5～30min，随炉冷却；

所述的铜辊线速度为25～40m/s，腔体气压为0.05MPa，喷射压力差为0.05～0.10MPa，所述Fe_100-x-y-zTb_xB_ySi_z式中x、y和z分别为Tb元素、B元素和Si元素的原子百分数，100-x-y-z为Fe元素的原子百分数，1≤x≤25，20≤y≤25，0≤z≤10。