[发明专利]速生材的耐磨阻燃面板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶合板生产方法，尤其是耐磨与阻燃的胶合面板的生产方法。

背景技术

耐磨的木质面板，最常用的手段是采用名贵的高密度材质作面板，原料难求、成本高；或用表面涂三氧化二铝耐磨层的方法，是用三氧化二铝膜层的耐磨性来替代木质表层的耐磨性，没有从根本上解决木材表层面板本身的耐磨性问题。CN1404975公开了宁柏义先后的“实木工艺复合强化板的生产工艺”，就是采用黑胡桃、沙比利、泰柚等名贵木作面层板，存在着原料缺、成本高的问题。CN1164600公开了韩述相先生的“木面阻燃饰板及其制法”，用阻燃板层作基层，对木质面层未作耐磨和阻燃处理。在现有技术中，许多兼具胶粘与阻燃功能的浸渍液因有多种溶剂稀释了胶的浓度且没有添加有助于增加胶粘强度的增强剂，使浸渍胶的胶粘强度降低，影响了胶合面板的粘合质量。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题有三点：一是提供一种有利于增强胶合强度和阻燃的浸渍胶。二是提供一种速生材的耐磨阻燃面板生产方法。三是提供一种速生材的耐磨阻燃面板。

解决上述技术问题的技术方案是：本速生材的耐磨阻燃面板生产方法，包含有单板的旋切、阻燃浸渍胶的制备、单板的阻燃胶浸渍、面板的铺装与密实工艺，其特征是：

(1)阻燃浸渍胶的制备：由胶、阻燃剂和增强剂三部分混合而成；

A、市售购得25℃涂-4杯粘度为18-22s的尿素改性三聚胺胶，备用；

B、由下列原料及其重量份：30-45份苯酐、65-70份三乙醇胺、130-140份水，加热到100℃，常压下反应20min制成增强剂备用；

C、由下列原料及其重量份混合成阻燃剂、5-10份硼砂、15-25份聚磷酸铵、0.5-1份钼酸铵、30-40份硫酸铵、30-40份磷酸氢二铵、15-25份由B法制得的增强剂，混合搅拌均匀即成；

D、阻燃剂溶液的配制：3重量份由C法制得的阻燃剂、7重量份水混合均匀即成；

最后用7重量份售得的尿素改性三聚氰胺胶、3重量份D法制得的阻燃剂溶液混合均匀后制成本阻燃浸渍胶；

(2)单板的阻燃胶浸渍：先将从速生材中旋切下来的湿单板置于浸注罐内，抽真空0.05-0.08MPa，保持10-15min，将前述制得的阻燃浸渍胶抽入浸注罐内，增压至1-1.2MPa，保压浸渍1-2h，再减压到0.05-0.1MPa后保持30min后，取出单板，低温干燥至含水率为12％-15％；

(3)面板的铺装与密实：取三片经(2)浸胶与干燥处理后的单板，相贴单板纹理互相垂直叠放铺装进行热压，温度100-120℃，压力3.0-4.2MPa，保持4-5min，卸板。

具体实施方式

实施例1：先将30份苯酐、65份三乙醇胺、130份水混合后加温至100℃，常压下反应20分钟制成增强剂备用。再将5份硼砂、15份聚磷酸铵、0.5份钼酸铵、30份硫酸铵、30份磷酸氢二铵、15份前述所制的增强剂一起混合搅拌均匀制成阻燃剂。

再用前述阻燃剂3重量份与7重量份工业用水混合搅拌均匀，配制成阻燃剂溶液。

最后用3重量份前述阻燃剂溶液与7重量份购得的尿素改性三聚氰胺胶搅拌混匀，制成阻燃浸渍胶备用。

将杉木旋切单板乘湿放入浸注罐内，抽真空0.05MPa，保持10min，将前述制得的阻燃浸渍胶抽入浸注罐内，增压至1MPa，保压浸渍2h，再减压到0.05MPa，保持30min后取出单板，干燥至含水率为12％，取三片经上述处理后的杉木单板，纹理由上到下纵横纵或横纵横交错叠压铺装，100℃中热压5min，压力4.2MPa，取出后冷却裁边等后处理即成，得厚度为4mm，密度为1g/cm³的杉木耐磨阻燃面板。