[发明专利]竹条、竹丝表面抛光上蜡方法及其专用设备无效
申请号: | 200910095774.6 | 申请日: | 2009-01-21 |
公开(公告)号: | CN101497176A | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | 马明海 | 申请(专利权)人: | 安吉德迈竹木机械有限公司 |
主分类号: | B24B29/00 | 分类号: | B24B29/00 |
代理公司: | 杭州裕阳专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 应圣义 |
地址: | 313300浙江省安吉县阳光*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 竹条 竹丝 表面 抛光 上蜡 方法 及其 专用设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种竹条、竹丝表面抛光上蜡方法,本发明还涉及该竹条、竹丝表面抛光上蜡方法的专用设备。
背景技术
以竹子为原材料加工成竹条或者竹丝生产的生活用品很多,例如(竹席、竹垫、竹帘、竹装饰品、竹编织物等等)。竹条或者竹丝的加工程序是:将竹材锯切成所需长度的竹段,沿竹段长度方向剖切出多根竹片,去除外表面青皮和内表面黄胆,沿竹片长度方向劈出多根竹条坯,铣削出竹条或者竹丝,干燥处理。铣削出竹条或者竹丝的表面,会形成许多竹纤维毛刺,将会给生产出的产品留下安全隐患(例如刺伤人体的肌肤),另外:竹帘、竹装饰品、竹编织物所使用的竹丝或者竹条,为了防潮湿、防水、具备光亮,还需要在其表面复合上蜡层。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够去除竹条、竹丝表面竹纤维毛刺、实现抛光;复合蜡层的方法。本发明还提供去除竹条、竹丝表面竹纤维毛刺、实现抛光;复合蜡层方法的专用设备。
本发明竹条、竹丝表面抛光上蜡方法,按照下列步骤进行:
①把多根竹条或者竹丝放置于作直线往复运动的装料箱,竹条或者竹丝的长度方向与装料箱的运动方向成90度;
②料箱作直线往复运动实现竹条或者竹丝表面抛光;
③装料箱内加入蜡粉,装料箱作直线往复运动实现竹条或者竹丝表面与 蜡粉产生摩擦,竹条或者竹丝表面得以上。
本发明竹条、竹丝表面抛光上蜡方法的专用设备,在机架上安装电机和传动机构,传动机构的曲柄轮连接着连杆的一端,连杆的另一端连接着装料箱,装料箱下部的滚轮与机架的导轨平面接触,滚轮设有防护罩。
所述装料箱内腔设有多根垂直排列的隔离柱。
本发明竹条、竹丝表面抛光上蜡方法及其专用设备的有益效果在于,能够去除竹条、竹丝表面竹纤维毛刺,实现抛光;复合蜡层。
附图说明
图1是竹条、竹丝表面抛光上蜡专用设备的主视图;
图2是图1的右视图;
图3是图1沿A-A切面的剖视图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的竹条、竹丝表面抛光上蜡专用设备,在机架1上安装电机2和传动机构15,传动机构15的曲柄轮10连接着连杆11的一端,连杆11的另一端连接着装料箱8,装料箱8下部的滚轮12与机架1的导轨13平面接触,滚轮12设有防护罩14。所述装料箱8内腔设有多根垂直排列的隔离柱17。
所述传动机构15是由电机皮带轮3通过过桥轴大皮带轮4、过桥轴5、过桥轴小皮带轮6、连杆轴皮带轮7、连杆轴9、曲柄轮10,将电机2的动力传递给连杆11、带动装料箱8作直线往复运动。
操作时,把多根需要去除竹条、竹丝表面竹纤维毛刺、抛光,上蜡的竹条或者竹丝,放置于装料箱8内的装料腔16,竹条或者竹丝的长度方向与装料箱 8的运动方向成90度,启动电机2,装料箱8作直线往复运动,装料箱8内的竹条或者竹丝相互滚动摩擦,即达到去除竹条、竹丝表面竹纤维毛刺、抛光的目的,需要表面复合蜡层的竹条或者竹丝,在完成上述操作后,在装料箱8内加入蜡粉,装料箱8内的竹条或者竹丝与蜡粉相互滚动摩擦,即达到上蜡的目的。
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