[发明专利]钢边橡胶止水带复合机头装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶成型的挤出机机头装置，具体地说是一种钢边橡胶止水带的挤出机机头装置。

背景技术

钢边橡胶止水带是地下设施，隧道涵洞、拦水坝、贮液构筑物等建筑物混凝土施工时的重要配件，它在混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内，与混凝土结构成为一体的基础工程，，钢边橡胶止水带如图3、图4，它的断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀合理，，缩孔外壁为平面，施工时模板夹制接触面积大，不易脱位，钢边橡胶止水带的两边延伸出半包复的钢带，，钢带打孔后与混凝土内钢筋连接，固定牢靠不易移位。由于钢边橡胶止水带的两边延伸半包复钢边。现有技术的橡胶挤出工艺无法实现同时橡胶挤出成型和钢边半包复成型工艺。目前钢边橡胶止水带的生产普遍采用模压工艺，使用模压工艺生产钢边橡胶止水带，模压模具硕大笨重，操作工人劳动强度大，效率低，成本高，而且不能连续生产，产成品的长度受模压模具的限制，达不到混凝土施工工程使用要求的长度。

发明目的

本发明的目的是提供一种使用橡胶挤出工艺，能在橡胶挤出机上同时连接挤出成型橡胶止水带并在橡胶止水带两边半包复钢带的钢边橡胶止水带复合机头装置，它可以大幅度提高生产效率，降低成本，减轻操作工人劳动强度，而且它能连续生产，产出的钢边橡胶止水带能适应不同长度的需要。

本发明的技术解决方案是一种钢边橡胶止水带复合机头装置，包括上盖板、下盖板、流道体、舌板和前盖板，流道体与上、下盖板紧固连接，下盖板的通孔由连接件、转向管与挤出机连接成通道，流道体上具有上、下均为圆锥凸面的分流体，流道体的上、下两面加工成对称的上、下两面凹槽，在上盖板、流道体、下盖板之间，由分流体分成上、下两个圆弧形截面的橡胶通道，可将挤出机挤出的橡胶均匀分配，在流道体延伸连接的舌板处，匀速地进入成型模具，流道体的两侧各有一纵向贯通的钢带通道，流道体的前端紧固锲状舌板，上、下盖板前端紧固前盖板，前盖板上由压板紧固模具。

分流体上、下圆锥凸面的前端，对应的上、下盖板内侧呈圆锥凹面，圆锥凸面至对应的上、下盖板处圆锥凹面的空间距离相等。

上、下盖板上具有带小盖板的折返凹槽，凹槽的两端经小盖板上的进出管孔连接外接控温介质进出管路。

采用本发明的钢边橡胶止水带挤出机复合机头装置，将它配置在橡胶挤出机上，挤出工艺连续生产钢边橡胶止水带能得以实现，本发明的复合机头装置，在上盖板、流道体、下盖板之间形成上、下两个圆弧形截面的橡胶通道，可将挤出机挤出的橡胶均匀分配，在流道体延伸连接的舌板处，匀速地进入成型模具，流道体两侧纵向贯通的钢带通道内钢带，在复合机头出口处被挤出的橡胶按模具设计包复的长度包复、成型钢边橡胶止水带。

本发明的钢边橡胶止水带挤出机复合机头装置，具有以下优点：

1、本发明的钢边橡胶止水带复合机头装置为钢边橡胶止水带的挤出成型工艺生产提供了技术支持和高效的装备。

2、大幅度提高钢边橡胶止水条的生产效率，以直径120挤出机配置本发明的复合机头装置为例，其生产效率可以达到模压工艺的二十至三十倍。

3、减轻操作工劳动强度，使用本发明的复合机头装置，挤出工艺生产钢边橡胶止水带可实现自动化。

4、为后续的钢边橡胶止水带连续硫化工艺提供流水线生产的基础。

附图说明

图1为本发明钢边橡胶止水带的结构纵剖视图。

图2为本发明钢边橡胶止水带的立体装配图。

图3为一种钢边橡胶止水带的截面图。

图4为另一种钢边橡胶止水带的截面图。

具体实施方式

图1、图2所示，本发明的钢边橡胶止水带复合机头装置的上盖板2，下盖板3，流道体1使用相同长宽的钢板，上、下盖板厚度相等，流道体的厚度是上盖板厚度的一倍，上盖板2、流道体1、下盖板3在相同位置的两侧边分布用于将上盖板、流道体、下盖板紧固成一体的螺栓孔，并以螺栓紧固，下盖板3纵向中线位置，具有经连接件、转向管与挤出机出口连通的通道孔，流道体的上、下面加工对称的凹陷平槽连接圆锥凸面，圆锥凸面的前端，下盖板的通道孔处，在流道体上连通，流道体的两边各加工一纵向贯通的钢带通道5、6，流道体1上具有上、下均为圆锥凸面形似铁饼状的分流体4，上盖板2的内侧，对应流道体上向上的圆锥凸面成圆锥凹面，下盖板3的内侧，对应流道体上向下的圆锥凸面成圆锥凹面，流道体上的上、下圆锥凸面至上、下盖板上的圆锥凹面之间的空间距离相等，使由下盖板进入的流道体凹陷所成通道在上、下圆锥凸面的分流处分流成上、下两个截面圆弧形通道，延伸成扁平通道，流道体前端以紧固件连接延伸的锲状舌板7，复合机头装置的通道出口处，在上下盖板上以紧固件连接开口的前盖板8，前盖板开口处以压板12紧固模具9。上、下盖板的外侧面上，加工深度为二分之一前、后盖板厚度的折返槽10、11，折返槽10、11上以紧固件固定小盖板，折返槽的两端经小盖板上的进、出管孔引出连接外接的控温介质管路。