[发明专利]一种带新型脱硫装置的燃煤系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种带新型脱硫装置的燃煤系统。

背景技术

在电厂或其它大量燃煤的企业，或者容易产生酸性气体等的大型设备中，为了减少酸性污染气体的排放，在燃煤过程中都需要采用脱硫装置对烟气进行脱硫处理，现有脱硫装置及燃煤脱硫工艺多种多样，如石灰石——石膏法烟气脱硫工艺、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺、磷铵肥法烟气脱硫工艺、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺、烟气循环流化床脱硫工艺、水幕除尘工艺等，上述现有脱硫方式存在着要么脱硫效果较差，或者整套处理工艺较复杂、节能效果较差、脱硫装置庞大复杂造成整个燃煤系统更加庞大复杂、造价高等不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种带新型脱硫装置的燃煤系统，其新型脱硫装置采用新式的脱硫剂制备方法，不仅可以充分利用各种燃煤场所燃煤后的煤渣，实现废弃煤渣的再利用，节能环保，节省脱硫成本，同时结构简单，可简化脱硫工艺，降低脱硫剂及设备的成本投入，现有脱硫效果较差、脱硫成本较高的燃煤系统也可以方便、低成本的升级改造改为本发明的结构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种带新型脱硫装置的燃煤系统，包括燃煤炉及脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置包括由相通的煤渣浸泡池及浸泡液存放池组成的池体，煤渣浸泡池上设置有煤渣进口、进水管及煤渣出口，煤渣浸泡池及浸泡液存放池之间设置过滤网，浸泡液存放池通过出液管伸入燃煤炉的燃煤室中。

改进的，所述出液管上设有水泵。

改进的，所述浸泡液存放池内还可设二次过滤网。

改进的，所述燃煤炉出渣口与燃煤浸泡池的煤渣进口相通。可以直接接通，也可以为煤采用渣燃煤炉出渣口设置在燃煤浸泡池的煤渣进口上方的相通结构。这样可以直接使用刚出炉的热煤渣。

当然，所述燃煤浸泡池可以设置同时具有外煤渣进口及直接与燃煤浸泡池的煤渣进口相通的结构，双重场合使用。

本发明带新型脱硫装置的燃煤系统，自动化程度高，结构简单，施工时也便于施工操作，现有燃煤系统也可以方便的升级改造改为本发明的结构，本发明不仅可以充分利用各种燃煤场所燃煤后的煤渣，实现废弃煤渣的再利用，节省脱硫成本，减少资源浪费，同时也可简化脱硫工艺，降低脱硫剂及脱硫设备的成本投入。使用时，只要将生成的脱硫剂直接浇覆在待燃烧的煤上，使之与煤中的二痒化硫在燃烧过程中起到中和，从而达到脱硫的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

图1为本发明一种带新型脱硫装置的燃煤系统的结构示意图。

具体实施方式

一种带新型脱硫装置的燃煤系统，包括燃煤炉1及脱硫装置，所述脱硫装置包括由相通的煤渣浸泡池2及浸泡液存放池3组成的池体，池体用抗腐蚀材料制作，煤渣浸泡池2上设置有煤渣进口21、进水管22及煤渣出口23，燃煤炉出渣口11与燃煤浸泡池的煤渣进口21相通，煤渣浸泡池2及浸泡液存放池3之间设置过滤网4，浸泡液存放池3通过出液管5伸入燃煤炉的燃煤室12中，所述出液管上设有水泵6，所述浸泡液存放池3内还可设二次过滤网7。所述燃煤浸泡池2上还设置有外煤渣进口。

工艺操作：将燃煤炉或存放的煤渣放到煤渣浸泡池2中，浸泡一段时间，使得水池中的水成碱性，待PH试纸测试达12以上时即生成可直接喷洒在待燃烧的煤上使用的脱硫剂，使用过的煤渣则排出，脱硫剂则存在浸泡液存放池3中待用或直接通过出液管5经水泵6输入燃煤炉使用。实验验证，一般燃烧一吨煤只需150KG上述方法制作的脱硫剂，其脱硫效果可达70～80％，经α换算后，二氧化硫的排放浓度检测约为400毫克/立方米左右，达到国家的排放标准(国家标准：经α换算后，二氧化硫的排放浓度为850毫克/立方米)。

应用实施例：将燃煤炉存放的煤渣放入煤渣浸泡池2，再充入常温的浸泡水浸泡，煤渣与浸泡水的重量比为1：1；检测浸泡水浸泡后的浸泡液PH值，当检测的PH值达到12以上时即生成可直接喷洒在待燃烧的煤上使用的脱硫剂。脱硫剂存在浸泡液存放池3中待用或直接通过出液管5经水泵6输入燃煤炉使用。