[发明专利]砂衬桩及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合桩，还涉及该组合桩的施工方法。 

背景技术

砂土的摩擦阻力比黏性土摩擦力大。桩与各种黏性土的摩阻力在0.31～0.34之间，而桩与砂摩阻力在0.55～0.6之间，而平常状态下的桩体外围都是由混凝土构成，因此相对黏性土的摩阻力很难达到要求。 

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种桩体外围与黏性土的摩阻力较高，且材料低廉的砂衬桩。 

为此，本发明提供的砂衬桩包括混凝土内芯，桩体内芯外围带有注浆砂层。 

本发明还提供了上述砂衬桩的施工方法，该方法包括以下施工步骤包括： 

1)打桩机就位，该打桩机的桩管包括内管和外管， 

2)锤击桩内管和外管至设计位置， 

3)在桩内管和外管之间插入注浆管， 

4)外管和内管之间灌砂，内管灌注混凝土， 

5)第一次振动上拔内管和外管至设定的中途位置，进行空中加料，加料包括混凝土和砂，在振动上拔的同时在砂层中注浆， 

6)第二次振动上拔内管和外管，在振动上拔的同时在砂层中注浆， 

7)桩顶附近部位采用插入式振动器振实。 

由于本发明提高了混凝土桩界面摩阻力，可操作性，适用于黏土地区，而且采用的材料价格低廉，因此可以在不提高材料成本的基础上大幅度提高桩相对黏 土层的摩阻力。 

附图说明

图1中为砂衬混凝土桩示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。 

如图1所示，本发明提供的砂衬桩包括混凝土内芯，桩体内芯外围带有注浆砂层，注浆成分中包含水泥浆、减水剂和早强剂，砂衬桩直径为600mm～700mm，其中包含的桩内芯直径为300mm～400mm，注浆砂与混凝土的体积比为2.5～5.5。 

上述砂衬桩的施工方法包括： 

1)打桩机就位，该打桩机的桩管包括内管和外管， 

2)锤击桩内管和外管至设计位置， 

3)在桩内管和外管之间插入注浆管， 

4)外管和内管之间灌砂，内管灌注混凝土， 

5)第一次振动上拔内管和外管至设定的中途位置，进行空中加料，加料包括混凝土和砂，在振动上拔的同时在砂层中注浆， 

6)第二次振动上拔内管和外管，在振动上拔的同时在砂层中注浆， 

7)桩顶附近部位采用插入式振动器振实。 

注浆管1采用一寸镀锌管，注浆端开4排孔眼，孔眼直径为6mm。活动加劲圈2控制内外管操作，加劲圈2高为130mm，与外管同内径，加劲圈2厚为150mm。内管3管厚为10mm，外管4管厚为8mm。 

每次拔管前，均应停拔振动10min，每次上拔高度控制在0.3～0.5m，拔管速率控制在0.8m/min以内，反插深度控制在0.3m左右。在淤泥质土层的上下 界面处，要特别注意放慢拔管速度，密击不反插。 

混凝土的坍落度控制在5～7cm，卵石粒径应小于5cm。 

在本实施例中为了使外围砂浆与夯扩混凝土紧密结合，本发明还采取了两次注浆工艺，第一次注浆采用水泥浆水灰比为0.4，其中掺加减水剂，第二次注浆采用水泥浆水灰比为0.5，灌注压力为1.0-2.0MPa，其中掺加早强剂。 

根据工程实例，在相同承载力的情况下，砂衬桩比普通混凝土桩节省混凝土50％～60％，节约经济30％～40％。