[发明专利]一种氯化物溶液的浓缩及再生盐酸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理及回收利用方法，特别是一种氯化物溶液的浓 缩及再生盐酸的方法。

背景技术

现代工业中应用盐酸越来越多，处理和处置工业生产中的氯化物废水是许 多行业存在的棘手问题。氯化物废液的污染问题，已对当今人类的生存环境造 成威胁。

目前氯化物废液的处理通常采用以下几种方法：

1、电渗析法。适用于稀氯化物废液的初步浓缩。对于重金属杂质含量高的 废液，易堵塞电渗析膜，故废液须先行预处理。浓缩废液的浓度不高，还需要 进行处理。

2、蒸发浓缩法。这种方法较适合处理量少、浓度高的废液，采用常规的蒸 发设备将氯化物废液蒸发得到氯化物固体，该法需要将氯化物溶液加热到沸点， 能耗大、氯化物固体还需要回收利用。

对于钢铁酸洗废液，普遍采用喷雾焙烧法对废酸进行再生，废酸在焙烧炉 内喷成雾状，在550～650℃的高温环境下，氯化亚铁分解为氯化氢气体和氧化 铁粉，氯化氢气体经吸收形成再生酸回收，氧化铁粉回收利用，

随着处置含酸废水成本的不断提高，以及“有害”废物处置相关的环境问题， 目前更迫切需要处理含酸的废水。例如许多当地政府颁布条例，鼓励产生工业废 水的厂家寻求另外的不依靠传统中和掩埋的处理方法。要求减少处理工业废水， 尤其是含酸废水所用填埋的土地区域，也对新处理法的开发施加了压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯化物溶液的浓缩及再生盐酸的工艺，解决工 业生产中浓缩能耗大、浓缩效率低、废酸回收率低的问题。

实现本发明所提供的技术方案是：

(1)将含氯化物的溶液加热到70～90℃，在0.2～0.5MPa压力下通过陶瓷 膜管微气泡发生器，产生的微气泡液体喷入蒸发器内，液体内的微气泡迅速膨 胀，爆破蒸发汽化，对爆破的氯化物液体进行浓缩、结晶，得到混合氯化物固 体和母液，母液返回浓缩；

(2)对混合氯化物固体加热至700～1000℃焙烧，分解成相应的氧化物和含 氯化氢的气体，该气体用水吸收得到盐酸溶液。

本发明的具体技术方案还包括：

所述氯化物溶液中的氯化物为FeCl3、MgCl2、CaCl2、AlCl3、FeCl2中的 2～5种组成，氯离子浓度为200～350g/L；

上述氯化物的溶液的加热可以采用(1)与温度为100～400℃的热气体的直 接混合加热、(2)蒸汽间接加热或(3)电加热的方式。

在所述的蒸发器的内部安装有折流板，将蒸发器内部分隔成串连的隔室； 氯化物固体的焙烧采用回转窑。

本发明的有益效果是：工艺简单，溶液中氯以盐酸的形式回收，其回收率达 到95％；溶液爆破蒸发过程表面积迅速增加，提高水的蒸发速度，充分利用低热 值气体和溶液中的热量，降低了浓缩过程的能耗，浓缩效率高，对环境无污染。

附图说明

图1为氯化物溶液的浓缩及再生盐酸工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

氯化物溶液5m³，主要成分为：FeCl₃ 15.0g/l，CaCl₂2.5g/l，MgCl₂262.4g/l， AlCl₃3.0g/l，PH3～3.5，氯离子浓度为213.4g/L，加热到90℃，加压至0.5Mpa， 喷入浓缩器内蒸发浓缩、结晶，得到混合氯化物固体。该固体加入回转窑内， 加热至850℃焙烧，得到Fe₂O₃、MgO、CaO和Al₂O₃的混合氧化物和含氯化 氢的气体，该气体用水吸收得到HCl浓度为185.5g/L的盐酸溶液5.77m³，氯 回收率为97.55％。

实施例2：