[发明专利]一种利用机械化学原理同时从茶叶中提取咖啡因、茶多酚和茶多糖的新方法无效

专利信息
申请号: 200910095072.8 申请日: 2009-10-22
公开(公告)号: CN102040610A 公开(公告)日: 2011-05-04
发明(设计)人: 李奇峰;欧阳竞锋;段为刚;王力 申请(专利权)人: 李奇峰
主分类号: C07D473/12 分类号: C07D473/12;C07G99/00;C08B37/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 650500 云南省昆明市呈贡*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 机械 化学 原理 同时 茶叶 提取 咖啡因 茶多酚 多糖 新方法
【说明书】:

(一)技术领域

本发明涉及一种利用机械化学原理同时从茶叶中提取咖啡因、茶多酚和茶多糖的新方法。

(二)技术背景

茶多酚是茶叶中多羟基酚类衍生物的总称,占茶叶干重的15%~35%;其化学组成儿茶素类约占茶多酚总量的70%,此外还有黄酮及黄酮醇类、花白素及花青素、酚酸类及缩酚酸等。茶多酚是一类理想的天然抗氧化剂,具有抗癌、抗衰老、抗辐射、清除人体自由基、降低血糖血脂等一系列药理功能,在食品加工、医药保健、日用化工等领域有广泛的应用。

此外茶叶中还含有其它功能成分,咖啡因有多种生理活性,占茶叶干重的1-5%,天然咖啡因在医药原料市场有巨大的需求。茶多糖是有六碳糖和五碳糖组成的天然高分子化合物,占茶叶干重的1-2%。茶多糖平均分子量约为4×104道尔顿,茶多糖还包括小分子低聚糖。茶多糖具有降血糖、降血脂、增强免疫力、抗动脉粥样硬化、抗凝血、抗血栓的作用。

在以往公开的从茶叶中提取咖啡因、茶多酚和茶多糖的工艺方法中,主要可分为两个阶段:第一阶段:即浸提阶段。方法是:在加热条件下(70-100℃),使用大量(一般14-20倍茶叶质量)水或水与乙醇的混合液分次(一般1-3次)进行长时间(一般30min-60min)浸提,过滤、浓缩得到含叶绿素、咖啡因、茶多酚、茶多糖、水溶性蛋白、氨基酸等成分复杂的混合物水提液。可见,在常规浸提阶段不可避免地存在步骤繁琐、生产周期长、生产成本高、浸提产物成分复杂的弊端。同时还因为水可以溶解部分氧气,在加热条件下会导致茶多酚氧化加剧,茶多酚得率降低。第二阶段:即分离纯化阶段。方法是:在得到含叶绿素、咖啡因、茶多酚、茶多糖、水溶性蛋白、氨基酸等成分复杂的混合物茶叶浸提液后,经过浓缩,采用有机溶剂萃取法、金属离子沉淀法、树脂吸附法或CO2超临界萃取法等后续工艺方法,分别对混合物中的茶多酚、咖啡因和茶多糖等成分分别进行分离纯化。可见,在常规纯化阶段也需要采用物料、能量耗费巨大的浓缩、纯化工艺才能生产出咖啡因、茶多酚、茶多糖的成品。基于以上原因,继续探寻高效、降耗、低成本的浸提方法,以及高效率的咖啡因、茶多酚和茶多糖分离纯化方法,是茶叶成分提取工艺改进的重点方向。

为改进茶叶成分浸提工艺,专利申请“一种从茶叶中提取茶多酚和分离单体EGCG的方法(专利申请号:200810059567.0)”首次将机械化学原理运用到茶多酚的提取中。其方法是:将茶叶与固体碱试剂混匀,共同研磨,用水溶解、搅拌、离心、取上清液,加入无机酸调节上清液pH≤8.0,产生沉淀,过滤得单体EGCG。所得滤液经浓缩、干燥得粗品茶多酚。该方法具有步骤简单、操作方便、产品质量稳定的优点。除此以外,该专利最突出的优点是:在茶多酚浸提过程不需要加热,因此能一定程度降低生产成本;而且由于茶多酚浸提过程不需加热,因此可避免茶多酚氧化,进而使茶多酚得率和纯度提高。该专利公开的方法开拓了茶叶成分浸提方法新的领域。

虽然该专利申请所公开的方法较传统茶多酚浸提方法有一定改进,但该方法未能充分发挥机械化学法提取茶多酚的独特优势,存在多方面值得改进的地方:第一、采用该方法所得茶多酚纯度较低(≤77%),含有大量杂质,如:大量金属盐、咖啡因、茶多糖、蛋白质等,必须通过大量后续复杂工艺,如:有机溶剂萃取法、金属离子沉淀法、树脂吸附法、CO2超临界萃取法等,对所得低纯度茶多酚继续纯化。机械化学法定向提取茶多酚的优势无法体现;第二、茶多酚在碱性条件下易氧化变质,该专利申请直接使用碱性固体试剂与茶叶进行共研磨,会导致茶多酚氧化加剧,这是导致按该方法生产的茶多酚得率较低的一个重要原因;第三、该专利申请公开方法中直接用水提取茶多酚金属盐,并未考虑到其他限制茶多酚或茶多酚金属盐溶出的影响因素,这直接导致采用该方法提取茶多酚效率低下,茶多酚平均得率≤17%;第四、该专利申请公开方法推荐直接用茶叶质量20倍体积水溶出茶多酚或茶多酚金属盐,这会导致在后续浓缩干燥过程中能量耗费巨大,设备投资昂贵,降低生产成本目的难以实现;第五、该专利申请推荐使用大量钠(Na)、铜(Cu)、铝(Al)、钙(Ca)等金属离子的碱、强碱弱酸盐或中性盐作为固体反应试剂,而且该专利并没有提供除盐方法,这会导致该方法生产的茶多酚金属(或重金属,如:铜(Cu))盐残留量过高,严重限制了采用该方法生产的茶多酚产品的运用范围;第六、采用该方法生产的固体废弃物含有高浓度的金属盐(金属盐含量≥10%),未经处理不能直接转化成为农业肥料和动物饲料,会导致严重的环境污染。

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