[发明专利]一种微波活化制备石膏粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备工业用石膏粉的方法。

背景技术

烟气脱硫的副产物——脱硫石膏是工业生产的废弃物，我国年排放高达2600万吨，严重污染大气环境，破坏生态平衡，损害人体健康。脱硫石膏是可以利用的二次资源，但现有的脱硫石膏二次处理工艺及设备基本采用煤或油为燃料，造成了二次污染。

烟气脱硫石膏与天然二水石膏的化学成分、矿物组成基本相似，主要矿物均为二水硫酸钙(CaSO4·2H₂O)。脱硫石膏的二水硫酸钙含量可达90％以上，品位较高，天然石膏的二水硫酸钙含量通常只为80％以上。因此，用脱硫石膏制作的建筑石膏的性能一般优于以天然石膏为原料的产品。但脱硫石膏颜色黑，影响下游产品的外观，要二次利用，必须进行再加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以将工业废料脱硫石膏进行二次处理进行再利用，并且不会造成二次污染的微波活化制备石膏粉的方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种微波活化制备石膏粉的方法，先将脱硫石膏、改性剂、漂白剂，按重量百分比脱硫石膏70～90％∶改性剂5～20％∶漂白剂5～20％于120℃～180℃的非饱和蒸气介质中进行混合，再送入微波设备中进行微波干燥脱水，同时在微波设备工作腔内配置球磨体，在干燥脱水的同时对混合料进行粉磨制得石膏粉料，最后将石膏粉料送出微波设备进行冷却。

本发明所述的改性剂由含羧基的酸和硫酸盐按介质浓度1∶1复配制得。漂白剂由过氧化氢和次氯酸钠按30～80∶1复配制得。混合料在微波设备中的装填系数为0.6～0.7，干燥脱水温度为120℃～150℃，微波溃入功率密度为3.0～4.5kW/m³，停留时间120～180min。本发明制得的石膏粉料的细度为180目筛过筛率≥97％。

本发明采用的微波设备为回转式微波设备，包括机架和安装于机架上的滚筒，在滚筒上设置有微波发射装置，滚筒内装有球磨体。

本发明所述的滚筒由外层不锈钢转体和内层玻璃钢筒体构成。

本发明的方法具有工艺参数容易控制、工艺简便，污染小、生产成本低等优点。为脱硫石膏及下游制品的开发利用提供了广阔的应用空间。不仅节约了天然石膏的大量开采，节约资源，还减少了现有技术对环境带来的二次污染，利于环保。

本发明的改性剂能对二水硫酸钙粒子进行强烈的热传递，使其重结晶为半水石膏。漂白剂能有效地对脱硫石膏进行消色，避免影响下游制品的外观颜色。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明采用微波设备的示意图。

具体实施方式

本发明的微波活化制备石膏粉的方法，是先将脱硫石膏、改性剂、漂白剂，按重量百分比脱硫石膏70～90％∶改性剂5～20％∶漂白剂5～20％于120℃～180℃的非饱和蒸气介质中进行混合，再将混合料从加料端5送入微波设备中进行微波干燥脱水，除去混合料中的游离水和部分结晶水，同时与微波设备工作腔内的球磨体4一同翻动，相互打磨，将脱水、球磨集为一体，在干燥脱水的同时对混合料进行粉磨制得石膏粉料，最后将石膏粉料从出料端6送出微波设备进行冷却。改性剂用含羧基的酸和硫酸盐按介质浓度1∶1复配制得。含羧基的酸如己戊酸、异丁酸、月桂酸等，硫酸盐如硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙等。漂白剂用过氧化氢和次氯酸钠按30～80∶1复配制得。混合料装入微波设备的装填系数为0.6～0.7，干燥脱水温度为120℃～150℃，微波溃入功率密度为3.0～4.5kW/m³，停留时间依据脱硫石膏自由含水率调整，通常控制在120～180min。制得的石膏粉料的细度要求180目筛过筛率≥97％。所采用的微波设备为回转式微波设备，包括机架1和安装于机架上的滚筒，滚筒由外层不锈钢转体2a和内层玻璃钢筒体2b构成。在滚筒上设置有微波发射装置3，滚筒内装有球磨体4。