[发明专利]一种光学仪器用高级脱脂棉的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学仪器用高级脱脂棉的制备工艺，所生产的产品适用于光学、电子等领域对仪器、零件的清洁。

背景技术

光学仪器用高级脱脂棉与普通脱脂棉及医用棉不同，它具有纤维较长、条理整齐、油脂和腊质极低、洁白、疏松及吸水性强的特点，能满足光学零件及产品装配过程的需要。因此必须采用满足技术要求、质量品级较高的原棉，经过一系列加工完成。光学用高级脱脂棉因其特殊性，故有其特殊的制作工艺。生产过程主要包括：对符合质量技术指标要求的原棉杂质清除、棉花纤维的梳理并条、碱煮脱脂、漂白、有机溶剂脱脂、包装等。

按本工艺制造的光学用高级脱脂棉，可以满足较高质量要求的光学零件及产品装配过程的需要。具有以下优点：

1、纤维长，柔韧性好，均匀有条理，可任意分层，便于使用；

2、外观洁白，无机械杂质，在清擦过程中不易产生划痕；

3、吸水性好，脂肪含量极低，不对零件产生二次污染；

4、生产成本相对要低。

最终产品质量技术指标应符合《WJ409-94光学零件清洁用脱脂棉规范》的要求。

发明内容

本发明提供了一种光学仪器用高级脱脂棉的制备工艺，采用符合质量技术指标要求的原棉，制造出满足零件及产品清洁用的光学仪器用脱脂棉。本发明通过下述方法完成对产品的实现。

(1)原料棉花选用：选用新疆产一级长绒棉，符合GB19635-2005《长绒棉》质量技术指标：纤维长度37毫米以上、马克隆为A级。

(2)原料棉花加工：原料棉花特制设备精梳机进行清花除杂、梳棉整理纤维、卷棉、并条滚压成所需形状。加工后棉花洁白，短纤维少，长纤维排列有序，棉条光滑。

(3)初级脱脂：在不锈钢煮锅内按顺序进行水煮5～8小时：加有乳化剂且浓度为2～3％，浴比为1∶20～1∶30的氢氧化钠溶液煮3～5小时；每次30分钟水煮2次；放出废液水洗2～4次，时间10～15分钟。

(4)漂白：根据棉花的重量在漂白槽内配制好次氯酸钠漂白液，每公斤棉花加入有效氯30～40克，浴比为1∶15～1∶20。然后升温至60～65℃进行漂白，时间30～40分钟，用离心机脱水，再用0.2‰的醋酸溶液浸泡10～20分钟，中和残留于棉花中的碱液，继续用纯净水漂洗2～3次，漂洗至中性。

(5)一次干燥：初级脱脂并漂白后，将棉花置于烘房内进行干燥备用。

(6)有机溶剂脱脂：将一次干燥后的棉花浸泡于50～60℃的无水乙醇中，时间40～50小时。

(7)二次干燥：将有机溶剂脱脂后的棉花置于离心机内甩干，并置于烘房内进行干燥。

(8)包装：经检验合格的棉花用切棉机切成所需长度，梳松理顺纤维，装袋。

本工艺所制造的光学用高级脱脂棉的质量技术指标符合《WJ409-94光学零件清洁用脱脂棉规范》的要求，如图1所示。

附图说明

图1为《WJ409-94光学零件清洁用脱脂棉规范》及按本工艺制造的光学仪器用高级脱脂棉主要技术指标对照表。

图2为光学仪器用高级脱脂棉制造工艺流程简图

具体实施方式

实施例1

长绒棉经精梳机清花除杂、梳棉整理纤维卷成棉团备用。然后用以下工艺进行：(1)取棉团50公斤置于不锈钢煮锅内按以下顺序煮6小时：在加有乳化剂且浓度为3％，浴比为1∶20的氢氧化钠溶液煮4小时；每次30分钟水煮2次；放出废液水洗3次，时间20分钟；(2)加入有效氯1500克，浴比为1∶20，温度65℃漂白40分钟；(3)用0.2‰的醋酸溶液浸泡20分钟；纯净水漂洗2次；(4)置于55℃的乙醇中浸泡40小时；(5)用离心机甩干，置于烘房进行干燥；(6)将检验合格的棉花用切棉机切成所需长度，理顺纤维梳松，装袋。