[发明专利]铱铝高温抗氧化涂层的制备方法无效
申请号: | 200910094228.0 | 申请日: | 2009-03-16 |
公开(公告)号: | CN101497998A | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | 闻明;管伟明;胡昌义;李艳琼;张俊敏 | 申请(专利权)人: | 昆明贵金属研究所 |
主分类号: | C23C28/02 | 分类号: | C23C28/02;C23G1/02;C25D3/66;C23C16/44;C23C16/06;C23C10/48 |
代理公司: | 昆明今威专利代理有限公司 | 代理人: | 赛晓刚 |
地址: | 650106云南省昆明市高新技*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 氧化 涂层 制备 方法 | ||
1、一种铱铝高温抗氧化涂层的制备方法,其特征在于:按下列步骤进行:
(1)高温合金或难熔金属首先进行表面处理,放入盐酸中,1~5min后取出,用二次蒸馏水中清洗并烘干;
(2)将步骤(1)中处理好的高温合金或难熔金属进行熔盐电镀或者化学气相沉积铱,熔盐电镀过程中采用氩气保护;
(3)将步骤(2)所获得的试样进行粉末包埋渗铝处理,首先将试样埋入装有渗铝剂的容器中,随后将该渗铝容器放置于高温电阻炉中,通入氩气并将电阻炉加热到550~1100℃,保温,在高温合金或难熔金属表面制备铱铝涂层。
2、根据权利要求1所述的铱铝高温抗氧化涂层的制备方法,其特征在于:所述的盐酸浓度为1~10M。
3、根据权利要求1所述的铱铝高温抗氧化涂层的制备方法,其特征在于:熔盐电镀的电解质由70%的氰化钠、30%的氰化钾及适量的添加剂(0.5~15/L)组成,电镀温度300~700℃,电镀过程中采用氩气保护。
4、根据权利要求1所述的铱铝高温抗氧化涂层的制备方法,其特征在于:化学气相沉积铱采用用输运气体将乙酰丙酮铱蒸气输运至已被加热的钼基体表面,乙酰丙酮铱发生热分解反应而使铱在钼基体表面沉积下来,得到银色铱薄膜。
5、根据权利要求1所述的铱铝高温抗氧化涂层的制备方法,其特征在于:化学气相沉积时通入的气体与乙酰丙酮铱分解产生的碳反应生成一氧化碳或二氧化碳,反应的气相产物不断被真空泵排出沉积室。基体加热温度的变化范围是300~1000℃,沉积时间0.5~20h。
6、根据权利要求1所述的铱铝高温抗氧化涂层的制备方法,其特征在于,所述的渗铝剂是由铝粉、氧化铝粉及氯化铵组成,渗铝剂的成分按重量百分比为1~12%铝,75~84%氧化铝粉及4-24%氯化铵,将其混合均匀。
7、根据权利要求1所述的铱铝高温抗氧化涂层的制备方法,其特征在于,涂层最表面成分为铱铝金属间化合物相,其结构可根据工艺参数调整而有所变化,涂层表面致密,与基体具有良好结合。
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