[发明专利]橡胶籽油脱橡胶的方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶籽油脱橡胶的方法，并涉及专用于该方法的装置沉胶罐。

背景技术

橡胶籽油是从橡胶树的种子，即橡胶籽中提取出来的植物油。在我国的云南南部以及海南省，有大片的橡胶树种植区，每年产生数以十万吨计的橡胶籽，可以提取数万吨橡胶籽油。

橡胶籽油不饱和度高，脂肪酸配比合理，无论是作为工业用油还是作为食用油都有很大的潜力。但是橡胶籽油所含有的特殊成分——橡胶——是限制橡胶籽油应用的主要因素。目前尚无有关橡胶籽油脱橡胶的专利。在已公开发表的文章中，有两篇论文和一项专利申请公开说明书(胡小泓  刘大川  张新才橡胶籽油的制取及精炼工艺研究中国油脂(2005)11-0065-03；贾伟橡胶籽制油工艺与实践中国油脂(2006)02-0012-03；申请号为200810058764的专利申请公布说明书橡胶籽综合利用的方法)提到了橡胶籽油脱橡胶的三种方法。

这三种方法分别是：方法一，磷酸脱橡胶法，即毛油加热到70-80℃，加入油重0.3％的85％的磷酸，搅拌30分钟。该方法认为橡胶在油脂中以和胶质(主要是磷脂)一起以带电荷的乳浊液形式存在，加入磷酸之后可以中和乳浊液所带的电荷，使之聚集，沉淀，即可达到脱除橡胶的目的。方法二，高温分解法，即把毛油加热到200℃以上维持一段时间。该方法认为，橡胶在这样的温度下，可以分解成异戊二烯单体，然后挥发。方法三，甲酸脱橡胶，即将脱去磷脂的毛油加热到60-70℃，加入油重0.1％的甲酸或者加入甲酸至pH值到3，反应20-25分钟，静止沉淀，或者加入絮凝剂加速沉淀即可。

但是在实践中，这三种方法都行不通。方法一和方法三的问题在于，认为橡胶和胶质(主要是磷脂)在橡胶籽油中都以乳浊液(液-液胶体)形式存在，进而用加酸(不论是有机酸还是无机酸)中和胶体电荷的办法让胶体聚集沉淀出来。而实际情况是，磷脂确实在油脂中以胶体形式存在(因为磷脂极性比较强，不能溶解在油脂中)，但橡胶属于非极性的聚合物，在油脂中是溶解的，形成的是稳定的、真正的溶液。所以，方法一和方法三都只能脱胶(磷脂)，而不能脱橡胶。方法二更不可行，因为橡胶受热会碳化，而不是分解成异戊二烯单体。所以长时间高温加热橡胶籽毛油，橡胶会碳化成黑色的纤维状的炭黑，使得毛油油色变黑。并且长时间高温处理，橡胶籽油的过氧化值会大幅度上升，严重损坏油的品质。

发明内容

本发明要解决两个问题：其一，真正脱除橡胶；其二，脱橡胶的条件温和，不影响油的品质。

为了达到本发明的上述目标，本发明提供了如下的技术方案：

一种橡胶籽油脱橡胶的方法，在沉胶罐内，脱橡胶剂与橡胶籽毛油按照1∶1-1∶1.5(体积比)混合，加热到50-60℃，静置40-60分钟，沉淀出的橡胶作为固体分离，脱橡胶剂-橡胶籽油混合液经过减压蒸馏，回收脱橡胶剂，同时获得脱橡胶的橡胶籽油。

所述脱橡胶剂由丙酮与水组成，其中，丙酮占90-100％(体积百分比)，水占0-10％(体积百分比)。

减压蒸馏的条件为温度80℃，压强0.01MPa。

沉淀的橡胶被加热至140-160℃，使之软化，排出。

专用于橡胶籽油脱橡胶的沉胶罐(1)：该装置的主体是密闭的罐体(1)；罐体(1)上设有两个带阀门的入口、两个带阀门的出口，分别是：橡胶籽毛油入口及阀门(3)、脱橡胶剂入口及阀门(4)、排橡胶口及阀门(6)、脱橡胶剂-橡胶籽油混合溶液出口及阀门(2)，其中罐体内有管道(9)将脱橡胶剂-橡胶籽油混合溶液出口(2)连接到罐体的底部；罐体(1)上还设有3个辅助装置，分别是脱橡胶剂冷凝回流装置(5)、机械搅拌装置(7)、加热盘管(8)。

橡胶籽油脱橡胶方法，从脱胶剂入口(4)注入的脱橡胶剂与从橡胶籽毛油入口(3)注入的橡胶籽毛油以1∶1-1∶1.5(体积比)的比例注入沉胶罐(1)中，经搅拌装置(7)搅拌混合5分钟，同时加热盘管(8)将混合液加热到50-60℃，然后静置40-60分钟，此时橡胶聚集、沉淀，粘附到沉胶罐的罐壁；之后，橡胶籽油-脱橡胶剂溶液经管道(9)，从出口(2)被抽走到减压蒸馏器；在80-90℃，压强0.01MPa下减压蒸馏，回收脱橡胶剂，获得脱除橡胶的橡胶籽油；沉胶罐中的橡胶被加热盘管(8)加热到140-160℃，橡胶软化，从沉胶罐的底部的排橡胶口(6)排出。