[发明专利]反光粒子用粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子粘合剂的合成领域，特别是一种反光粒子用粘合剂及其制备方 法。

背景技术

在服装上设置反光标识，目前在欧洲、北美使用的较为成熟，且有法律强制规定使 用的材料，目前在国内只有特定的领域使用，如反光警服等服装上使用。该反光材料的 出现，大大降低了交通中的安全隐患，提高了公路交通的安全性，特别是在夜间的安全 性。

目前，丙烯酸系列无机反光粒子粘合组合物对于玻璃微珠的附着牢度差，耐溶剂性 不达标，降低了产品的实用性。

美国专利CN95196332.5为美国3M公司发明的聚氨酯型反光胶，其性能比目前国产丙 烯酸系列反光胶综合性能优异，但耐候性差，所成膜较硬，手感性差。专利CN1746251A 在3M发明的基础上，进一步提高了反光膜的柔软度与耐候性，但由于聚氨酯本身的特 点，其耐候性始终有所限制，且聚氨酯原材料的价格昂贵，限制了产品在普通场合的使 用。

在目前市场现有产品性能的基础上，提高产品的耐候性，增加产品的手感柔软度， 降低产品的价格是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种反光粒子用粘合剂及其制备方法，可制得手感柔软、耐候性 好、耐水洗性能优异的粘合剂。

本发明是通过下述技术方案实现的：

本发明实施例提供一种反光粒子用粘合剂，其特征在于，包括：

A组分与B组分按重量比100：5～9混合组成；

其中，A组分包括按质量百分含量计的下述各原料：

B组分：

采用NCO含量在10～14%的低分子聚合物。

本发明实施例还提供一种反光粒子用粘合剂的制备方法，包括：

制备A组分：

按下述重量百分比取制备A组分的各原料：

将丙烯酸酯类软单体、含羧基或羟基基团的类功能单体、含羟基基团的交联单体与 占油溶性引发剂总重量50～80%的油溶性引发剂混合形成混合液，取所述混合液总重量 1/3的混合液与非醇类溶剂总重量2/3的非醇类溶剂加入反应釜，升温至75～80℃反应 1.5～2小时，滴加剩余的所述丙烯酸酯类软单体、含羧基或羟基基团的类功能单体与含 羟基基团的交联单体的混合物，2小时滴完，补加剩余的所述非醇类溶剂与油溶性引发 剂，保温反应2小时，加入硫醇类类链转移剂，降温至室温，测得黏度为500～ 600mpa.s，固含量为40～50%，出料即制得A组分；

B组分：

采用NCO含量在10～14%的低分子聚合物

制备粘合剂：将A组分与B组分按重量比为100：5～9的比例，混合并搅拌均匀后即制 得本发明反光粒子用粘合剂。

通过上述本发明实施例可以看出，本发明实施例中通过使用耐候性好、柔软性易于 调节、成本低的丙烯酸酯聚合物（丙烯酸酯类软单体）为原材料，A组分中含羟基基团的 交联单体与B组分中NCO进行交联反应，提高了粘合剂体系的内聚能与极性，从而提高了 该体系对基材及无机反光粒子的粘合附着作用。克服了同类聚丙烯酸酯类产品对玻璃微 珠附着力不佳，耐溶剂性差的缺点，提供一种耐候性好，手感柔软且对玻璃微珠的附着 性优异，耐溶剂性能够满足要求的无机反光粒子用粘合组合物。利用该反光粒子用粘合 组合物所制成的反光膜胶膜柔软，手感好；自然环境下放置三年无黄变；干洗剂二氯甲 烷浸泡三分钟无脱落，价格比聚氨酯类同类产品成本降低40%以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

本实施例提供一种无机反光粒子用粘合剂，是一种组合物，由A组分与B组分按重量 比例100：5～9混合组成，其中，

⑴A组分的成分及其质量百分含量如下：

丙烯酸酯类软单体30～55%、含羧基或羟基基团的功能单体0.2～5%、含羟基基团 的交联单体0.5～10%、非醇类溶剂40～60%、油溶性引发剂0.2～5%、硫醇类链转移剂 0.05～0.2%；

⑵B组分：

采用NCO百分含量在10～14%的低分子聚合物。