[发明专利]一种初选渣钢的提纯方法

权利要求书

1.一种初选渣钢的提纯方法，其特征在于：方法包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统以及尾泥处理系统，采用以下步骤：

1)粒度30-300mm的初选渣钢(1)通过皮带输送机(2)输送到干法自磨机(3)中处理后，由尾筛(4)筛分处理，得到筛上粒度大于30mm的块钢产品(5)，筛下粒度小于30mm的渣钢与粒度小于30mm的低品位渣钢混合进入湿法球磨系统进行处理；所述的粒度30-300mm的初选渣钢，其品位大于45％；所述的粒度大于30mm的块钢产品，其品位大于85％；所述的干法自磨机(3)中无研磨介质，且保证干法自磨机的入料粒度200～300mm的物料大于50％；

2)混合后粒度小于30mm的渣钢(6)通过皮带输送机(7)输送湿法球磨机(8)处理后，通过筒筛(9)筛分得到筛上3-30mm的豆钢(10)产品，筛下矿液进入湿式磁选系统处理；

3)矿液经湿式磁选机(11)处理后，具有磁性的精矿液经螺旋分级机(12)提升脱水后得到粒度小于3mm铁精粉(15)产品，非磁性的尾矿液经螺旋分级机(13)提升脱水后得到尾渣泥料(14)；

4)精矿液和尾矿液溢流渣浆通过打入沉淀浓缩池(16)中进行沉淀处理，沉淀物通打入压滤机(17)中进行压滤处理，得到尾渣泥饼(18)副产品，沉淀池和压滤机溢流清水返回循环清水池(19)中使用。

2.根据权利要求1所述的初选渣钢的提纯方法，其特征在于：在步骤2)所述的豆钢产品，其品位大于90％。

3.根据权利要求1所述的初选渣钢的提纯方法，其特征在于：在步骤2)中所述的湿法球磨机(8)中加有钢球或钢棒研磨体，研磨体填充率为20～30％。

4.根据权利要求1所述的初选渣钢的提纯方法，其特征在于：在步骤3)所述的粒度小于3mm铁精粉产品，其品位大于65％。

5.根据权利要求1所述的初选渣钢的提纯方法，其特征在于：在步骤3)所述的尾渣泥料，其粒度为小于3mm，含水率小于15％；在步骤4)所述的尾渣泥饼，其粒度为小于1mm，含水率小于35％。