[发明专利]铅板连铸机往复式移动铅勺

说明书

技术领域

本发明涉及铅液灌输装置，特别是涉及一种铅板连铸机往复式移动铅勺。

背景技术

铸造根据金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入在压铸机上进行铸造的工艺。重力浇铸式生产板栅铅板在铅酸蓄电池板栅生产中是很常用的一种方法，具有技术公差范围大、机械强度高、尺寸稳定等优点，但也具有生产效率低、自动化水平低及生产成本高的缺点。重力浇铸的方法生产的铅酸蓄电池用板栅铅板时，由于模具、压力等方面的原因，存在制得铅板表面粗燥，结构松散、不耐腐蚀等问题。采用这类铅板制造的板栅制造的铅酸蓄电池使用寿命短，充放电性能差，存在铅酸蓄电池在使用过程中板栅腐蚀快、循环寿命短等问题。因此，近些年来发展起来的压力铸造生产板栅铅板方法，成为一种很有前途的极板生产方法，如连铸连轧法等。新式连铸连轧技术在优化板栅设计、性能和微观结构方面有很大的改进，可以设计任何厚度的板栅，可以利用现有的板栅带涂填设备，并能改变板栅材料成份和微观结构，以利于提高耐腐蚀性和铅膏附着力。可以生产不同类型电池的具体的要求优化板栅性能。连铸连轧板栅可以随意选择板栅厚度和设计结构，灵活性大大优于目前所有的板栅制造工艺。板栅厚度可以减少到载流、腐蚀和加工所需要的最小厚度，可降低电阻损耗，并具有良好的机械性能，板栅因氧化所造成的伸长最小的优点，连铸工艺为增进活性物质附着力提供了先决条件，其内在细柱状晶粒微观结构和复合层结构增强了板栅抗腐蚀性和铅膏附着性。该法生产的极板与重力浇铸法生产的极板相比，该方法生产的极板具有机械强度大、表面光滑、质地紧密，耐腐蚀性能好等优点。

在连铸连轧极板生产工艺中，铅板的生产是极板生产工艺中继熔铅后的一道工序，铅板连铸机是该道工序必备设备。在铅酸蓄电池极板的生产工艺过程之中，通常，首先将铅锭在熔铅炉中加热熔融成液态铅，然后将高温的铅液通过保温铅管输送到铅板连铸机的铅勺中，由铅勺注入到铅板连铸机进行机械压铸。

现有的铅板连铸机铅勺在设计上，基本都是沿用重力浇铸工艺中用的铅勺，由于重力浇铸与压力铸造在原理上存在很大差别，现有的铅勺的位置是固定的，铅液的加入位置也是固定的，而铅液是借助本身在高温下的流动性来平铺到铅板连铸机的滚筒之间，因此，存在铅液加入点的位置温度比其他位置铅液温度高问题，从而导致压铸出来的铅板存在均匀性差的问题。再则，铅液加入点固定不变，压铸过程铅液冷却也存在不均的问题，可能导致生产的铅板在机械强度上不一致。尽管目前对铅勺在维护性能上有些改进，如翻转式铅勺等，但对于改变铅液加入温度不均的情况未能有任何改进。

发明内容

本发明实施例提供一种铅板连铸机往复式移动铅勺，能解决向铅板连铸机的滚筒加入铅液时各位置铅液温度不均，导致生产的铅板在机械强度上不一致的问题。

本发明是通过下述技术方案实现的：

本发明实施例提供一种铅板连铸机往复式移动铅勺，包括：

铅勺本体、加热管、铅液输出管、转臂、导向槽、导向轴、活动轴承和驱动装置；

所述导向槽活动设置在导向轴上，转臂设置在驱动装置的转轴上，转臂一端通过活动轴承设置在导向槽内，转臂另一端连接铅勺本体，驱动装置能驱动转臂带动铅勺本体作水平往复运动；铅勺本体内设有加热管和用于输出铅液的铅液输出管。

从上述本发明实施例的技术方案中可以看出，本发明实施例中通过驱动装置、转臂、导向槽、导向轴和活动轴承的配合，使转臂一端的铅勺本体在驱动装置驱动的转臂带动下能在连铸机的滚筒上方作水平往复运动，以水平往复运动方式向滚筒上加入铅液，使加入的铅液温度更均匀，保证了压铸出的铅板厚薄一致、机械强度一致，可满足铅酸蓄电池对板栅在性能和寿命上的要求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的移动铅勺结构示意图；

图2为现有技术提供的铅板连铸机中的铅勺的结构示意图；

图3为现有技术提供的铅板连铸机中的另一种结构形式铅勺的结构示意图；

图4为现有技术提供的铅板连铸机中的又一种结构形式铅勺的结构示意图；

图5为本发明实施中铅板连铸机压制铅板的示意图；

图6为本发明实施例中生产铅板的工艺流程图；

图中各标号为：