[发明专利]一种沉井施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种沉井施工方法，特别涉及一种属于建筑工程领域。

背景技术

在矿山施工中，经常会采用沉井施工方法。所谓沉井施工方法是指，首先在地面或地坑上制作沉井本体，即制作具备开口的、钢筋混凝土制成的沉井构件筒身，该沉井筒身达到一定强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借助其自重克服着与土壁间的摩阻力，不断地下沉而达到预定的施工设计位置。

如上所述的沉井施工方法的特点是，沉井结构的截面尺寸和刚度很大，承载力较强，抗渗、耐久性好，内部空间可利用，能够用于较大深度的地下工程的施工，深度通常可达50米。而且，施工过程中不需要大型且复杂的施工设备，在排水和不排水情况下均能施工。另外，可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下的施工，对邻近建筑物、构筑物的影响较小。因此，同大开挖施工方法相比，可大大减少挖、运、回填的土方量，加快施工速度，降低施工费用。

但是，在沉井施工过程中，由于通常依照前期地质勘查报告进行施工，有时对可能出现的下沉困难准备不足，沉井筒身在到达岩层以下一定距离时，土质及井壁的压力会导致沉井筒身与井壁间的摩擦力加大，沉井结构的下沉由缓慢到停止，最终形成“悬挂”状态。

当出现沉井筒身的下沉悬挂时，通常采取的方法是，继续浇灌混凝土以增加沉井结构的重量、或者在沉井结构的上方加载，依靠加大沉井结构的重量促使沉井结构继续下沉。或者是，在沉井结构的外壁安装射水管来冲刷沉井结构的周边，以便减少摩阻力。或者是，在沉井外壁与井壁间灌入触变泥浆或黄土，降低摩擦力。

但是，若采用如上所述的方法，当粘土岩已将沉井挤死，形成滴水不漏的状态时，从上部无法灌入泥浆。再者，即使在沉井结构的上方增加载荷，其重量也无法克服岩土的摩阻力，因此，需要一种效率更高、施工更方便的沉井施工方法。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够解决沉井本体的下沉停止的“悬挂”状态，效率高、且施工方便的沉井施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一种一种沉井施工方法，当沉井结构由于井壁与其接触的土层摩擦力过大，无法下沉时，形成悬挂时，按下列步骤进行操作：

步骤1：扩大沉井结构下部的土层半径，在沉井结构的下部、沿着井壁刃脚四周，进行挖土、将沉井结构下部的土层半径在原来基础上扩大；

步骤2：在沉井结构的外侧土层开凿钻孔，即当下部挖土完成后，沿着沉井结构的刃脚，从刃脚外侧的土层开始，自下而上的开凿钻孔；

步骤3：往钻孔内填塞炸药，即在钻孔完成后，在开凿好的钻孔内塞入炸药，并将钻孔下部封死；

步骤4：起爆炸药、消除悬挂状态，即利用导火线连接好所有的炸药、并将导火线延伸到井外，在外部起爆炸药，最终使沉井结构下沉。

作为本发明的优选，

所述步骤1中，沉井结构下部的土层，扩充后的半径，是在原来的土层半径基础上扩大200mm。

作为本发明的进一步优选，

所述步骤2中，开凿钻孔时，是从沉井刃角外侧、离开沉井结构150mm处，沿斜向自下而上开凿，所开凿的钻孔规格，其深度不小于150mm，各个钻孔的孔距为100mm。

作为本发明的进一步优选，

所述步骤3中，所采用的乳化地下静态爆破炸药，其规格为管径φ20、高200mm。

采用上述技术方案后，由于所采取的乳化地下静态爆破炸药在小直径情况下具有雷管敏感度，能够很好的达到爆破后，而不破坏整体沉井结构的目的，此外，由于沉井结构下部的土层内径扩大，在土层爆破后，沉井结构能够迅速下沉，进而达到工程要求的技术目的。

采取了上述技术方案后，工程得到了顺利的进行，同时，可以不停止挖土，不耽误工期，证明该技术方案，值得推广。

附图说明

图1为本发明的一个优选实施例的剖面示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明的一个优选实施例的剖面示意图，如图1所示，在该实施例中，沉井结构井壁1由于与刃脚2接触的土层3摩擦力过大，沉井结构无法下沉，形成了悬挂状态，此时，按照下列步骤进行：

步骤1：扩大沉井结构外部的土层半径

即在沉井结构下部、沿着井壁刃脚2四周，进行挖土、将沉井结构下部的土层4半径在原来基础上扩大。