[发明专利]借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管式陶瓷制品的成型技术，尤其涉及一种借助复合热塑性介质挤制 管式陶瓷制品的方法。

背景技术

管式陶瓷制品在工业上应用十分广泛，如管式电子元件、管式加热器、热电偶保护 套、管式固体氧化物燃料电池、管式透氧膜等等，都用到了细长陶瓷管。

现有技术中的细长陶瓷管的成型技术主要有如下几种：

注浆成型、挤出成型、挤出后再等静压成型等，这三种管式陶瓷成型技术是现有技 术中比较成熟的工艺，均具备其自身特有的优势。

上述现有技术至少存在以下缺点：

生产效率和产品质量不能同时得到保证，很难成型盲管等等。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速、简单且高效的借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制 品的方法，该方法能够制备细长且壁薄的管子(包括通管和盲管)。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法，包括步骤：

A、将低温粘结剂、增塑剂和润滑剂、表面活性剂、溶剂预混合，加热使其熔化，并 搅拌均匀；

B、分1～4次加入陶瓷粉料，并搅拌均匀，至溶剂完全挥发；

C、在70～90℃下搅拌1～10小时后，升温到140～170℃后加入高温粘结剂，再降温 至70～90℃，搅拌2～10小时后成为泥料；

D、陈腐均化：将所述泥料在真空烘箱中100～130℃陈腐12～48小时，后切碎备用；

E、精练泥料并挤管：按照需要的量选用所述泥料，在110～140℃下精练2～5遍，之 后，按60～90℃、80～110℃、90～115℃、100～125℃、110～130℃进行五段控温，之 后在抽真空下进行挤管，制成需要形状的管坯；

F、溶剂浸泡脱脂及干燥：将所述管坯用溶剂在常温下浸泡12～48小时，或在40～90 ℃下恒温水浴2～12小时，后干燥6～24小时；

G、排胶及烧结成瓷：将干燥后的管坯排胶并烧结成瓷体。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的借助复合热塑性介质挤制管 式陶瓷制品的方法，由于首先将低温粘结剂、增塑剂和润滑剂、表面活性剂、溶剂预混 合，加热使其熔化，并搅拌均匀；然后分1～4次加入陶瓷粉料，并搅拌均匀，至溶剂完 全挥发，并在70～90℃下搅拌1～10小时后，升温到140～170℃后加入高温粘结剂，再降 温至70～90℃，搅拌2～10小时后成为泥料；之后将泥料在真空烘箱中100～130℃陈腐 12～48小时，再进行精练泥料并挤管，制成管坯；将管坯用溶剂在常温下浸泡12～48小 时，或在40～90℃下恒温水浴2～12小时，干燥后的管坯排胶并烧结成瓷体。适用于制备 细长薄壁的通管或者盲管，生产效率和产品质量同时能够得到保证。

具体实施方式

本发明的借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法，其较佳的具体实施方式包 括步骤：

1、将低温粘结剂、增塑剂、润滑剂、表面活性剂剂溶剂预混合，加热使其熔化，搅 拌均匀。

其中低温粘结剂可以为石蜡，其用量可以为固体粉料(陶瓷粉料)重量的10～ 30％；

其中增塑剂和润滑剂可以是下面的一种或者几种，其用量为固体粉料重量的0.3～ 5％：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸、司班类、油 酸、辛酸、微晶石蜡、钛酸脂、硅烷、植物油；

其中溶剂可以是下面的一种或者几种，其用量为固体粉料重量的0～50％：蒸馏汽 油、柴油、正庚烷；

2、分1～4次加入陶瓷粉料，搅拌均匀，至溶剂完全挥发。

3、可以用双辊搅拌机在70～90℃搅拌1～10小时后，升温到140～170℃后加入高温 粘结剂，再降温至70～90℃，搅拌2～10小时，该过程中会挥发一定的溶剂和粘结剂。

其中高温粘结剂可以是下面的一种或者几种，其用量为固体粉料重量的5～20％：聚 乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙 烯丙烯酸乙脂共聚物；

4、陈腐均化，将搅拌后的泥料在真空烘箱中100～130℃陈腐12～48小时，后切碎备 用。

5、精练泥料，可以先在螺杆式挤出机中在110～140℃下精练2～5遍，使其在挤管前 更加均匀。