[发明专利]超跨音对转涡轮试验台

权利要求书

1.一种超跨音对转涡轮试验台，其包括有试验台本体、压缩气源分系统、加温分系统、滑油分系统、水冷分系统、电气控制分系统和数据采集分析分系统，A减速器(4a)、B减速器(4b)、进气蜗壳(61)、高压涡轮测功器(2)、排气蜗壳(62)；试验件(1)安装在试验台本体上，其特征在于：所述的试验台本体包括有大平台(10)、小平台(20)、低压涡轮测功器(7)、A叠片联轴器(3a)、B叠片联轴器(3b)、A联轴器(5a)、B联轴器(5b)；

高压涡轮测功器(2)和低压涡轮测功器(7)的结构相同；

A叠片联轴器(3a)和B叠片联轴器(3b)的结构相同；

A减速器(4a)和B减速器(4b)的结构相同，且A减速器(4a)和B减速器(4b)的传动比为0.144；

A联轴器(5a)和B联轴器(5b)的结构相同；

进气蜗壳(61)和排气蜗壳(62)的结构相同；

大平台(10)上设有第一U形座(101)、第一支撑座(102)、进气蜗壳支座(103)、丝杠(104)和轴向导轨(105)，第一U形座(101)与排气蜗壳支座(103)之间是第一支撑座(102)；第一U形座(101)上安装有高压涡轮测功器(2)；第一支撑座(102)上安装有A减速器(4a)；进气蜗壳支座(103)上安装有进气蜗壳(61)；

小平台(20)上设有第二U形座(201)、第二支撑座(202)和排气蜗壳支座(203)，第二U形座(201)与排气蜗壳支座(203)之间是第二支撑座(202)；第二U形座(201)上安装有低压涡轮测功器(7)；第二支撑座(202)上安装有B减速器(4b)；排气蜗壳支座(203)上安装有排气蜗壳(62)；

小平台(20)安装在大平台(10)上，可沿大平台上的轴向导轨(105)移动，保证两轴系的同心度要求和便于试验件的安装；

试验件(1)的高压涡轮轴端连接在A联轴器(5a)的一端上，A联轴器(5a)的另一端连接在A减速器(4a)的输入轴端，A减速器(4a)的输出轴端与A叠片联轴器(3a)的一端连接，A叠片联轴器(3a)的另一端连接在高压涡轮测功器(2)的转动轴上；高压涡轮测功器(2)安装在大平台(10)的第一U形座(101)上，A减速器(4a)安装在大平台(10)的第一支撑座(102)上；进气蜗壳(61)的进气口与进气管路连接，进气蜗壳(61)的排气口与试验件(1)连接；

试验件(1)的低压涡轮轴端连接在B联轴器(5b)的一端上，B联轴器(5b)的另一端连接在B减速器(4b)的输入轴端，B减速器(4b)的输出轴端与B叠片联轴器(3b)的一端连接，B叠片联轴器(3b)的另一端连接在低压涡轮测功器(7)的转动轴上；低压涡轮测功器(7)安装在小平台(20)的第二U形座(201)上，B减速器(4b)安装在小平台(20)的第二支撑座(202)上；排气蜗壳(62)的进气口与试验件(1)连接，排气蜗壳(62)的排气口与排气管路连接；

所述的数据采集分析分系统按时间顺序进行数据采集，并构造成数据库；数据采集分析分系统选用工控组态软件MCGS，使用Visual Basic语言，编制了一套专门用于管理和分析对转涡轮实验数据的软件。

2.根据权利要求1所述的超跨音对转涡轮试验台，其特征在于：高压涡轮测功器(2)和低压涡轮测功器(7)的采用了额定功率为450kW、额定转矩下转速为6000r/min的电磁制动形式的盘式间接水冷型电涡流测功器。

3.根据权利要求1所述的超跨音对转涡轮试验台，其特征在于：所述试验件(1)是一个对转涡轮转子。

4.根据权利要求1所述的超跨音对转涡轮试验台，其特征在于：压缩气源分系统用于提供具有最大压力0.6MPa、最大流量8Kg/s的压缩空气作为试验台本体的实验工质。

5.根据权利要求1所述的超跨音对转涡轮试验台，其特征在于：加温分系统用于把压缩气源分系统产生的压缩空气加热至80℃～200℃，并提供给试验台本体中的所述试验件。

6.根据权利要求1所述的超跨音对转涡轮试验台，其特征在于：滑油分系统用于给试验台本体中的试验件、减速器及联轴器提供润滑油；提供最大滑油供油量为80L/min，最大滑油供油压力为0.6MPa，滑油供油温度为40℃～50℃。

7.根据权利要求1所述的超跨音对转涡轮试验台，其特征在于：水冷分系统用于给试验台本体中的高压涡轮测功器(2)和低压涡轮测功器(7)提供循环冷却水；冷却水的水温为5℃～20℃，水流量为200L/min～450L/min。