[发明专利]矿石破碎方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿石破碎领域，具体涉及一种矿石破碎方法及系统。

背景技术

在氧化铝生产中铝土矿石需要经过磨机磨制成为微米级颗粒，用于下一道工序生产，在现有的氧化铝生产的矿石磨制工序中，直接使用在矿山经过破碎的矿石。在实际生产中，进入磨机的铝土矿石颗粒粒度为20-40mm，在25-40mm之间的占80％。这种粒度的矿石进入原料磨制工序，在该工序中使用一组棒磨和球磨装置将矿石磨制到小于63微米的颗粒占75％以上，每组磨机的产量为120吨/小时，磨机磨料消耗为1.5kg/吨·氧化铝。磨机的产能低，能耗和磨料消耗大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种在不增加磨机数量的前提下，提高磨机的产能，降低单位产品的能耗和磨料消耗的矿石破碎方法及系统，本发明的方法及系统尤其适用于氧化铝生产中铝土矿石的破碎。

为达到上述目的，本发明提供了一种矿石破碎方法，包括以下步骤：

S1，将矿石用粒度分级设备进行粒度分级，分成粗颗粒和细颗粒；

S2，将所述粗颗粒用辊压机进行挤压破碎。

其中，矿石可以为铝土矿石。

其中，粗颗粒可以大于10mm，细颗粒可以小于10mm。

其中，进行挤压破碎后的粗颗粒中小于10mm的颗粒可以为大于或等于90％。

其中，步骤S2之后还可以包括步骤S3：将挤压破碎后的粗颗粒和细颗粒混合，送入磨机。

本发明还提供了一种矿石破碎系统，包括：

粒度分级设备，用于将矿石进行粒度分级，分成粗颗粒和细颗粒；和

辊压机，通过粗颗粒料仓与粒度分级设备连接，用于将粗颗粒进行挤压破碎。

其中，系统还包括混合料仓，用于将挤压破碎后的粗颗粒和细颗粒混合。

本发明的上述技术方案在氧化铝生产中铝土矿石的破碎工艺中首次使用，利用辊压机对进入磨机的铝土矿石在输送过程中破碎，使其进入磨机的粒度小于10mm。以提高磨机的磨制效率，在不增加磨机数量的前提下，增大产能，降低单位产品的能耗和磨料消耗。

附图说明

图1是本发明实施方式的方法流程图；

图2是本发明实施例的系统结构示意框图；

图3是本发明实施例的系统结构的实例图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1是本发明实施方式的方法流程图。如图1所示，依照本发明实施方式的矿石破碎方法，包括以下步骤：

S1，将矿石用粒度分级设备进行粒度分级，分成粗颗粒和细颗粒；

S2，将所述粗颗粒用辊压机进行挤压破碎。

本实施方式中，矿石可以为铝土矿石。

本实施方式中，粗颗粒可以大于10mm，细颗粒可以小于10mm。

本实施方式中，进行挤压破碎后的粗颗粒中小于10mm的颗粒比例可以为大于或等于90％。

本实施方式中，步骤S2之后还可以包括步骤S3：将挤压破碎后的粗颗粒和细颗粒混合，送入磨机。

图2是本发明实施例的系统结构示意框图，图3是本发明实施例的系统结构的实例图。如图2和图3所示，该矿石破碎系统可以包括：

粒度分级设备1，用于将进料胶带输送机4输送的矿石(如铝土矿石)进行粒度分级，分成粗颗粒和细颗粒，分别送入粗颗粒料仓5和细颗粒料仓6；和

辊压机2，通过粗颗粒料仓5与粒度分级设备1连接，用于将粗颗粒进行挤压破碎。

其中，系统还可以包括混合料仓3，细颗粒直接从细颗粒料仓6进入混合料仓3，将挤压破碎后的粗颗粒和细颗粒混合，混合后的矿石通过出料胶带输送机7输送到磨机进入下一道工序。

由以上实施例可以看出，本发明的实施例利用辊压机对进入磨机的铝土矿石在输送过程中破碎，使其进入磨机的粒度小于10mm。以提高磨机的磨制效率，在不增加磨机数量的前提下，增大产能，降低单位产品的能耗和磨料消耗。

增加本发明实施方式的辊压机破碎工序的实验证明，利用本发明实施方式的方法能够将磨机进料粒度由25-40mm降低到10mm以下，使单组磨机产能由120吨/小时提高到150吨/小时，磨料消耗由原来的1.44kg/吨·氧化铝降低到1.02kg/吨·氧化铝，磨机电耗由40.17kWh/吨·氧化铝降为32.99kWh/吨·氧化铝。实验中配置的是ZSGB-1030J粒度分级设备和Φ1500×1000mm辊压机，其中，该辊压机由两台710kw的电机共同驱动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也属于本发明的保护范围。