[发明专利]一种电石渣浆的浓缩装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化领域，具体涉及一种电石渣浆的浓缩装置，用于将化工厂 排放的电石渣浆浓缩成满足脱硫剂需要浓度的浆液。

背景技术

电石渣浆是化工厂采用电石法生产聚氯乙烯树脂(PVC)产生的废弃物。电石 水解获取乙炔气后产生以氢氧化钙为主要成分的电石渣浆，电石渣浆微溶于水，强 碱性，杂质较多，主要是颗粒大小不等的焦炭和石灰原料的杂质，电石渣浆中的 Ca(OH)₂含量高，是良好的SO₂吸收剂，因此，利用电石渣浆代替石灰石作为脱硫剂， 可以降低脱硫成本，减少石灰石资源消耗，又可避免电石渣污染，实现以废制废， 综合利用。

化工厂产生的电石渣浆成分含固量为3％～12％，当化工厂锅炉燃烧高硫份的煤 时，该浓度不能满足高含硫量烟气脱硫需要，因此，需要浓缩设备将浆液浓缩到符 合要求的浓度范围，然后根据烟气含硫量调节浆液浓度，保证影响脱硫效率重要因 素的Ca/S摩尔比稳定，从而保证脱硫效率的稳定。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电石渣浆的浓缩槽，可将电石渣浆成分含固量由 3％～8％浓缩至20％～30％。

为实现上述目的，本发明的电石渣浆的浓缩装置，包括：浓缩罐1、低速回转过 滤器2、输送管3、翻水件4和搅拌器5；所述的浓缩罐1的上部呈圆柱形的柱体， 其下部为锥体；所述的低速回转过滤器2设置在浓缩罐1上方，用于过滤掉电石渣 浆液中的固体大颗粒；所述的低速回转过滤器2下部的盛浆盘的浆液出口与输水管3 的一端相连；所述的输送管3的另一端插入浓缩罐1中，该端口处设置有翻水件4； 所述的翻水件4的外周面呈锥形结构；所述的搅拌器5安装在浓缩罐1的下部锥体 内，用于搅拌浓缩的浆液，防止浆液结块凝固。电石渣浆经低速回转过滤器2过滤 后由输水管3至翻水件4后产生返流，促进浆液中密度较小的水向上回流，分离出 浓浆液和水。

其中，所述的低速回转过滤器2包括：两层筛网，其中，外层筛网22和内层筛 网23为锥形筒体结构，其锥形筒体绕水平布置的转动轴24转动，转动速度为40转 /分钟～50转/分钟；所述的两层筛网的锥形筒体结构的前端面和后端面上设有挡水板 26，所述的前端面的面积小于后端面的面积；所述的前端面上设置有进浆口21，后 端面的底部设置有排口25。

所述的浓缩罐1的上部的柱体高与下部的锥体高比例为4～5∶1之间，柱体直 径为4～6m，锥体的锥度为1.2～1.3。

所述的浓缩罐1的高度为15m～20m之间。

所述的输送管3插入浓缩罐1中距离锥体底面2～3米处。

所述的搅拌器5安装在锥体侧壁上略靠锥体出口处。

所述的外层筛网和内层筛网为50～80目，其锥度为1.1～1.2。电石渣从进浆口 加入，经过滤网的过滤的浆液流入盛浆盘，作为脱硫浆液使用，粗的大颗粒杂质从 锥体底面的排口排出。

所述的翻水件4正对输送管3出浆口1m处，其外周面的锥度为2～3。

本发明的电石渣浆的浓缩装置中，浓缩罐1主要作用沉淀电石渣浆液，转鼓过 滤器2设置在浓缩罐1上部，主要作为是对电石渣进行分选，过滤电石渣浆液中固 体大颗粒，输送管3主要是将过滤后的浆液输送至浓缩罐1中，输送管3应插入浓 缩罐1一定深度，一般在距离锥体底面2～3米较适合，翻水件4主要设置在正对输 送管3出浆口1m处，锥形结构，锥度在2～3之间选择，主要作用产生返流，促进 浆液中密度较小的水向上流，分离出浓浆液和水，搅拌器5安装在锥体侧壁，略靠 锥体出口处，主要作用是搅拌浓缩的浆液，防止浆液结块凝固。

本发明的优点在于：该装置耗电小，单台设备处理电石渣浆量可达10～15t/h，1～ 2台设备联用完全能够满足脱硫浆液的供给。具体表现有：

(1)运转部件少，方便维护，同时电耗很小。

(2)浓缩效率高，可将含固量3％～8％的电石渣浆液浓缩至20％～30％，处 理浆液量15t/h。

(3)分离的上清液杂质含量低，可作为工艺水回用乙炔发生器，实现二次利 用，节约水资源。

附图说明

图1为本发明电石渣浆的浓缩装置的工作流程示意图；

图2为本发明电石渣浆的浓缩装置中的低速回转过滤器的结构示意图。

附图标识