[发明专利]一种板材轧机机架修复方法

说明书

技术领域

本发明属于板材轧制技术领域，特别是提供了一种板材轧机机架修复方法。适用于板材轧机机架弯辊缸位置磨损之后，进行精准修磨，从而恢复图纸公称尺寸。

背景技术

在板材轧制过程当中，由于轧机机架弯辊缸位置磨损，导致上下工作辊产生轴线交叉，造成轴向力的产生，从而使得设备精度下降，故障上升，并且影响到产品的质量。

目前，公知的板材轧机机架修复技术均是采用传统的动力头进行现场修复技术。这种修复方式对于施工现场来讲，由于机架内空间有限，施工人员操作起来极为不便，何况由于工况环境恶劣导致动力头难以找平找正，基准位置不易找出，而且施工期间只能逐个位置进行修复，且不利于其它检修工作同步开展，施工时间大大延长，投资费用大幅度提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材轧机机架修复方法，克服了传统修复技术的不足，本发明根据机架具体尺寸提供一种自制铸铁板，不仅投资费用低，而且简便易操作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：首先测量出轧机机架的垂直度、平面度与平行度，然后将轧机机架上滑板位置作为基准面，将四个平直的铸铁板使用螺丝分别紧固到轧机机架四个上滑板位置处，再使用该铸铁板作为轧机机架弯辊缸位置的基准面，通过该基准面对轧机机架弯辊缸位置进行精准修磨，且轧机机架弯辊缸四个位置修复工作同时进行，待轧机机架弯辊缸位置修复平整后，测量出修复后的轧机弯辊缸位置与铸铁板之间的距离，并测量出铸铁板与轧机机架上滑板位置之间的距离，将两距离之差与图纸要求的距离之差相比较，多出的尺寸为需要增加垫片的厚度。使得轧机弯辊缸窗口位置恢复图纸公称尺寸。

该技术的思路方法一是利用基准面发生平移的原理，轧机机架上滑板位置作为基准面，使得紧固在轧机机架上滑板位置的铸铁板与轧机机架上滑板位置平行，以此为基准，从而用来检测修磨待修面，对轧机机架弯辊缸位置进行精准修磨，二是利用两平面之间的尺寸之差为固定值的原理，使用垫片来恢复图纸公称尺寸，在修磨之后的位置处增加垫片，使得弯辊缸窗口恢复图纸公称尺寸。

该发明的有益效果是，投资费用低，简便易操作，修复时间短，修磨精度高，修复效果好，从而避免了轧辊产生轴线交叉，进一步提高了产品质量。

附图说明

图1是板材轧机机架辊系结构及修复位置图。其中，平横梁1、上支承辊2、上工作辊3、下工作辊4、弯辊缸5、机架6、下支承辊7、上支承辊轴承座8、轧机机架上滑板位置9、上工作辊轴承座10、下工作辊轴承座11、轧机机架弯辊缸位置12、下支承辊轴承座13。

图2是本发明的修复原理图。其中，.轧机机架上滑板位置9、铸铁板14、修复后的轧机弯辊缸位置15、垫片16、螺丝17。

具体实施方式

如图1所示，首先将轧机上工作辊3及下工作辊4利用工作辊换辊小车抽出，再将上支承辊2及下支承辊7利用支承辊换辊小车抽出。然后将轧机上支承辊轴承座8所对应的轧机上所有的滑板全部拆下，再将轧机上的四个弯辊缸5全部拆下。根据轧机机架的实际情况，制作4块平直的铸铁板14，铸铁板的粗糙度为3.2，平面度为0.02，铸铁板的厚度为20mm，长度要求从轧机上滑板位置延伸到下弯辊缸位置。

如图2所示，将铸铁板14使用与固定上滑板螺纹一致的螺丝17固定到轧机机架上滑板位置处，通过使用内径千分尺测量使得铸铁板14与轧机机架上滑板位置9平行。然后对轧机机架弯辊缸位置12进行精准修磨，采用研磨膏进行刮研的方式即可，通过内径千分尺进行测量，使得修复后的轧机弯辊缸位置15与铸铁板14平行，根据图纸尺寸计算可知，在轧机弯辊缸位置未磨损的情况下，轧机机架上滑板位置9所对应的平面与轧机机架弯辊缸位置12所对应的平面之间的距离是一个固定值。

通过精准修磨之后，轧机上滑板位置9对应的平面与修复后的轧机弯辊缸位置15所对应的平面之间的距离要小于这个固定值。因此，为了恢复图纸尺寸，应在修复后的轧机下弯辊缸位置增加垫片16，垫片16的厚度应等于理论上轧机机架上滑板位置9所对应的平面与轧机机架弯辊缸位置12所对应的平面之间的距离减去修磨后轧机机架上滑板位置9所对应的平面与修复后的轧机机架弯辊缸位置15所对应的平面之间的距离的差值。由于轧机四个弯辊缸块位置的磨损程度是不同的，因此修磨的程度亦不同，从而垫片16的厚度也不同，将垫片16使用螺钉紧固到轧机机架下弯辊缸位置。

垫片16应使用钢垫，但刚度应小于轧机机架的刚度，今后只需根据实际情况，定期更换垫片即可，从而保护轧机机架减少磨损。