[发明专利]基板及其制造方法、液晶面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造技术，特别涉及一种具有触控功能的基板及其制造方法、液晶面板及其制造方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称：TFT-LCD)由于其体积小、功耗低、无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位；其中，具有触控功能的TFT-LCD由于其简单、方便、自然的人机交互方式，具有广阔的发展前景。目前具有触控功能的TFT-LCD主要是在液晶面板的外部增设一个触摸屏系统，该触摸屏系统一般包括触摸屏控制器和触摸检测装置两部分。触摸检测装置即通常所说的触摸屏一般安装在液晶显示器的显示屏前端，当用户用手指或其他物体触摸该触摸屏时，触摸屏可以将用户的触摸信息传送至与其连接的触摸屏控制器；触摸屏控制器根据接收到的触摸信息，转换得到触摸点坐标，并通过接口(例如RS-232串行口)送到CPU，从而确定输入的信息。目前几种常用的触摸屏，例如，电阻式触摸屏、红外线触摸屏、电容式触摸屏等，都需要在TFT-LCD面板的前端增加上述触摸屏系统，利用电阻效应或电容效应等原理，检测触摸屏表面状态的变化，并反馈给触摸屏控制器。上述具有触控功能的TFT-LCD的制程中，液晶面板和触摸检测装置是分开制作，最后组装在一起的。

上述具有触控功能的TFT-LCD尚存在以下技术缺陷：一方面，液晶面板和触摸检测装置是分开制作，再组装在一起，使得具有触控功能的TFT-LCD的制作工艺较为复杂，产出率较低；另一方面，通常的组装式结构，容易诱发相关的不良，例如，如果组装时触摸屏系统和液晶面板的驱动电路粘附出现偏差，就容易导致触摸信号传输不良，触控位置的感测精度较低，即组装式结构的精度和良率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种基板及其制造方法、液晶面板及其制造方法，实现简化具有触控功能的液晶面板的工艺制程，并显著提高液晶面板的精度和良率。

为实现上述目的，本发明提供了一种基板，所述基板包括玻璃和在所述玻璃上设置的阵列图形，所述基板的玻璃内部交叉设置有多条用于使光线在其中进行全反射传播的导光通道，且所述导光通道的设置位置与所述阵列图形对应，在所述阵列图形的设置范围内。

其中，上述基板可以为阵列基板，所述阵列图形为交叉设置的栅线和数据线，所述导光通道的设置位置与所述栅线和数据线对应，且在所述栅线和数据线的设置范围内。或者，上述基板也可以为彩膜基板，所述阵列图形为黑矩阵，所述导光通道的设置位置与所述黑矩阵对应，且在所述黑矩阵的设置范围内。

本发明提供了包括上述基板的液晶面板，其中，所述基板中的多条所述导光通道分别连接有触摸检测单元，所述触摸检测单元用于根据所述光线在触摸引起所述导光通道发生形变时返回的光线的相位变化感测触摸位置。

本发明提供了一种基板的制造方法，包括：

步骤1、在用于制作基板的玻璃内部交叉设置多条用于使光线在其中进行全反射传播的导光通道，且所述导光通道的设置位置与将在所述玻璃上设置的阵列图形对应，在所述阵列图形的设置范围内；

步骤2、利用设置有所述导光通道的玻璃制造基板，制造完成的所述基板中，在所述玻璃上设置有所述阵列图形。

本发明还提供了一种液晶面板的制造方法，包括：

步骤1、制造第一基板和第二基板，所述第一基板或第二基板采用前述的基板的制造方法中的方法进行制造；

步骤2、将所述第一基板和第二基板进行对盒设置；

步骤3、在对盒后的所述第一基板和第二基板的周边设置驱动电路，并将光线发射单元和触摸检测单元与所述导光通道相连通，每一条导光通道连接一个触摸检测单元；所述光线发射单元用于提供入射光线，所述触摸检测单元用于根据所述光线在触摸引起所述导光通道发生形变时返回的光线的相位变化感测触摸位置。

本发明通过将导光通道设置在液晶面板中的玻璃基板内部，并利用光线全反射传播原理感测触控动作的位置，解决了目前具有触控功能的液晶面板制作工艺复杂，且容易诱发相关不良的问题，实现了简化工艺，并显著提高了具有触控功能的液晶面板的精度、良率和产出率。

附图说明

图1为本发明液晶面板实施例的结构示意图；

图2为图1中的A区域结构示意图；

图3为图1中的B区域结构示意图；

图4为本发明液晶面板实施例中的导光通道的光线传输及触摸状态示意图；

图5为本发明基板的制造方法实施例的流程示意图；