[发明专利]一种聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘接的方法，具体地说涉及一种聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方法。

背景技术

因聚乙烯膜(PE膜)极其优异的表面耐磨性、润滑性和环保性，较之表面植绒和表面涂层具有突出的优点，聚乙烯膜在玻璃导槽类橡胶密封条产品中的应用越来越广泛。目前，国外现有的聚乙烯膜和橡胶密封条的复合技术是使用聚乙烯膜共挤和粘接相结合的方法，即部分聚乙烯膜在挤出时按照骨架材料的方式通过挤出模具和橡胶密封条复合在一起；其他的聚乙烯膜则在密封条加热硫化完成后通过专用的粘接装置完成粘接。这种方法的缺点是：1、聚乙烯膜通过模具共挤和粘接装置粘接两种工艺方式贴合，任何一个过程出问题即产生废品，现有方法的粘接的废品率为10％；2、两种工艺复合的聚乙烯膜因受热的时间不同，产品聚乙烯膜表面容易产生色差；3、由于工序较多，聚乙烯膜表面容易产生压痕、划痕等表面质量问题。因此，上述聚乙烯膜复合技术存在着缺陷，需要进行改进完善。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术的上述不足，提供一种粘接工序简单、能够实现高效生产的聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将橡胶密封条进行硫化；b、将步骤a中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温度控制在180℃-220℃。

所述步骤b中粘接温度控制在200℃。

所述步骤a中所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在8-12米/分钟。

所述步骤a中所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在10米/分钟。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

应用本发明的粘接方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，粘接牢靠，不易撕裂，废品率低。

本发明的粘接方法工艺步骤简单，从而避免了因硫化和贴合粘接两种工艺复合的聚乙烯膜因受热的时间不同使产品的聚乙烯膜表面产生的色差；同时也避免了聚乙烯膜表面在硫化过程中容易产生压痕、划痕等表面质量问题。

具体实施方式

本发明的聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方法的具体实施方式如下：

实施例1

步骤a、将橡胶密封条进行硫化，所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在10米/分钟；步骤b、将步骤a中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温度控制在200℃。

应用本实施方式的粘接方法进行粘接的装置主要由聚乙烯膜定位导向调整部件和聚乙烯膜粘接部件等组成。工作时，聚乙烯膜先通过导向轮后，再通过导向杆调整聚乙烯膜通过方向，进入第一组旋转方向相反的、间隙适合于聚乙烯膜粘接以及通过的粘接轮。上下两仿型的粘接轮，其行腔部分和密封条展开的形状相同，这样既能尽可能减小密封条在其中通过时的摩擦阻力，又能保证密封条通过时的稳定性，很好地保证了聚乙烯膜粘接的稳定性。上粘接轮、下粘接轮之间的间隙可以通过汽缸进行调节以防止由于压力过大而产生聚乙烯膜表面压痕、划伤等问题。通过第一组粘接轮后，密封条进入第二组粘接轮，聚乙烯膜的粘接质量可以通过此组粘接轮进行巩固。

与应用现有技术的粘接方法粘接的产品相比较，应用本实施方式的粘接方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，粘接牢靠，不易撕裂。并且废品率大大降低，粘接过程中的废品率仅为5％。

实施例2

本实施例与实施例1相比较，不同之处在于，步骤a、将橡胶密封条进行硫化，所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在8米/分钟；步骤b、将步骤a中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温度控制在190℃。

与应用现有技术的粘接方法粘接的产品相比较，应用本实施方式的粘接方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，在粘接过程中的废品率为8％。

实施例3

本实施例与实施例1相比较，不同之处在于，步骤a、将橡胶密封条进行硫化，所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在9米/分钟；步骤b、将步骤a中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温度控制在210℃。

与应用现有技术的粘接方法粘接的产品相比较，应用本实施方式的粘接方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，在粘接过程中的废品率为6％。

实施例4

本实施例与实施例1相比较，不同之处在于，步骤a、将橡胶密封条进行硫化，所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在12米/分钟；步骤b、将步骤a中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温度控制在220℃。