[发明专利]一种电感器件

说明书

技术领域

本发明涉及电器元件，尤其涉及一种电感器件，该电感器件是绿色照明和各种电子设备的电源变换核心部件。

背景技术

传统的线圈类电感器件，一般是由“EE”型组合磁心或“EI”型组合磁心组成的双“口”字形磁回路并配合线圈架绕上漆包线组成。为防止磁饱和，“EE”型磁心或“EI”型磁心组成的双“口”字形磁回路中必须留有磁路气隙。磁路气隙通常置于磁心的中柱上，即磁路气隙置于线包的中部，由于空气的磁导率低，在磁路气隙附近会存在扩散磁通，因此空气气隙附近的线圈不能全部参与能量转换，大部份只起填充作用，同时磁力线垂直切割线圈导致线圈发热，从而造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器件的功率损耗随之升高。这种情况既浪费材料又浪费电能，同时降低产品的使用寿命。作为电感器件其气隙在制作磁心时就已经定位无法调节，随着生产工艺误差的积累就会加大电感误差，因此电感的误差率高，尤其低电感器件电感误差率更高，电感的精度只能达到±4％～±6％；同时随着电子器件的小型化，对线圈类电感器件也提出了小型化要求，而上述结构电感器件存在磁心在有效空间利用率低，小型化困难。

随着工业的快速发展，电能消耗量大幅度增长，生产线圈的主要原材料——铜矿等不可再生资源也在不断的减少。为了充分合理的利用资源减少消耗，同时较大幅度地降低产品成本，需要有效地把电磁学基本原理应用于线圈类电感器件的设计中，对传统的线圈类电感器件进行改进。

发明内容

本发明的目的是：通过对传统电感器件的双“口”字形磁路进行优化，从而减少线圈缠绕匝数，即缩短绕组线圈的漆包线长度，使器件自身铜电阻及铜损减小而提出的一种电感器件的技术方案。该方案对传统的线圈类电感器件进行改进，配以特殊形状的线圈架和气隙介质，达到即节省铜材又节约电能，提高电感精度，同时延长产品的使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电感器件，包括磁回路磁体、线圈和线圈骨架，所述线圈缠绕固定在线圈骨架上；所述磁回路磁体包括一个中柱磁心体，围绕中柱磁心体分布设置有至少三个边柱磁心体，所述边柱磁心体为一侧开口的“U”形边柱磁心体，线圈骨架套在中柱磁心体上，所述线圈骨架上设有边柱磁心体定位凹槽，“U”形边柱磁心体开口侧插入定位凹槽固定在线圈骨架上与中柱磁心体形成闭合磁回路，“U”形边柱磁心体开口侧有两个外向端面，所述外向端面与中柱磁心体侧面之间均匀留有一个小于5mm的气隙，气隙中填有气隙介质。

为了实现电感器件电感量的微调，提高电感量精度，所述的中柱磁心体侧面一端设有气隙调整凹槽，所述气隙调整凹槽环绕设置在中柱磁心体侧面的一端，以气隙调整凹槽为界将中柱磁心体侧面分为短侧面和长侧面，从所述气隙调整凹槽靠在长侧面的槽边到中柱磁心体短侧端面的距离等于“U”形边柱磁心体外向端面a边的边长。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.与传统同等电感量的“EE”型或“EI”型线圈类电感器件相比，本发明电感器件能节约20％～60％的铜材，体积也可以减少10％～30％；

2.本发明电感器件气隙远离线包，有效地减少了扩散磁通的影响，降低了器件的功率损耗，既节约电能又延长产品的使用寿命；

3.采用微调结构后，电感量精度从传统线圈类电感器电感量精度的±4％～±6％提高到±1％。

下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。

附图说明

图1为本发明电感器件结构示意图；

图2为本发明电感器件磁回路磁体示意图；

图3为本发明电感器件线圈骨架结构示意图；

图4为本发明电感器件长条片状气隙介质片示意图；

图5为本发明电感器件环形片状气隙介质片示意图；

图6为本发明四个“U”形边柱磁心体的电感器件结构示意图；

图7为本发明四个“U”形边柱磁心体磁回路磁体示意图；

图8为本发明四个“U”形边柱磁心体电感器件线圈骨架示意图；

图9为本发明中柱磁心体为圆柱形的电感器件结构示意图；

图10为本发明带有凹槽中柱磁心体的电感器件磁回路磁体分解示意图；

图11为本发明带有凹槽中柱磁心体放大示意图。

具体实施方式

实施例1